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CONTENIDO

Fotos 1 Sellante de vidrio tipo SO 2 Vetro sellador( Kovar) Tipo SD 3 Cómo utilizar los productos de vidrio para el sellado 4 Efecto de sellado del vidrio 5 Qué debe evitarse antes y durante la operación de sellado del vidrio 6 Causas de las grietas en el vidrio después del sellado 7 Para solucionar la rotura de un tubo se pueden utilizar los siguientes métodos. Los clientes que compraron este producto también compraron
Sellante Vidrio Cerámica Para Resistencia Electrica-SD
Sellante Vidrio Cerámica Para Resistencia Electrica-SD
  • Sellante Vidrio Cerámica Para Resistencia Electrica-SD
  • Sellante Vidrio Cerámica Polvo
  • Sellante Vidrio Cerámica Polvo
  • Anillo De Sellado De Vidrio - SO
  • Anillo De Sellado De Vidrio - SO
  • Sellante de vidrio |Vetro Sellador - Para el sellado de resistencias eléctricas de alta temperatura

    Este producto se utiliza para sellar resistencias électricas de alta temperatura. Tiene alto coeficiente de expansión, baja temperatura de reblandecimiento, alto aislamiento, sin plomo. Tenemos una rica experiencia en el campo profesional del sellado de materiales de vidrio, y podemos proporcionar materiales de vidrio de sellado y dispositivos de sellado de acuerdo con las necesidades del cliente, para diferentes sustratos, entornos de uso y ámbitos de aplicación, para lograr uniones herméticamente selladas, soldadura de brechas, unión plana, sellos de aislamiento eléctrico, etc. entre vidrio, cerámica y metales, sin causar daño térmico a los materiales, y logrando un sellado de tensión de compresión o coincidente. Estos productos son ampliamente utilizados en resistencias eléctricas de alta temperatura, componentes semiconductores, comunicaciones ópticas, fuentes de luz eléctrica, sensores, circuitos integrados, electrodomésticos, edificios y otros campos.

    La resistencia a la compresión del material de vidrio es mayor que la resistencia a la tracción, por lo tanto, en el diseño estructural, con la estructura de sellado de vidrio, cuando se enfría la resistencia eléctrica, el metal sin sellar en el extremo de la boquilla puede encogerse libremente y se genera un momento de flexión en la interfaz entre el vidrio y el metal, debido a la simetría en ambos lados, el momento se cancela entre sí y el sellado es confiable.

    Las cuentas de vidrio (anillos) se prensan con Polvo de vidrio patentado, con varias formas y tamaños, y después de ser sinterizadas, tienen cierta resistencia y son fáciles de ensamblar y operar. Todos los productos proporcionados por nuestra empresa están hechos de vidrio sin plomo y cumplen con la normativa ROHS.

    Sellante de vidrio tipo SO

    Realiza el aislamiento hermético del núcleo metálico de la resistencia eléctrica y el metal del tubo exterior, que es ampliamente utilizado en electrodomésticos (como calentadores de agua eléctricos, Hornos), equipos industriales (como estufas de aire caliente, equipos químicos) y sistemas de calefacción de fluidos (como calentadores de aceite, calderas, etc.).

    Tiene alto aislamiento y alta fiabilidad.

    Rendimiento del producto:

    Modelo del productoCoeficiente de expansión X10-7K-1Punto de reblandecimiento a °CTemperatura de sellado °CSistema de acristalamiento
    SO-82689440650-700Bi2O3-B2O3-SiO2
    SO-91693405600-650PbO-B2O3-SiO2
    SO-92794428600-700Bi2O3-B2O3-ZnO
    SO-90896530780-870SiO2-Al2O3-B2O3

    Vetro sellador( Kovar) Tipo SD

    El material de sellado vitrocerámico es un material de vidrio con una estructura cristalina, que es diferente del vidrio amorfo tradicional en términos de estructura, los cristales finos hacen que el producto de sellado tenga alta resistencia y resistencia a la temperatura, y la fase de vidrio residual logra una buena humectación con el metal, para lograr el sellado. El vidrio de sellado microcristalino se utiliza principalmente para productos de dispositivos en entornos de alta temperatura, alta presión o altamente corrosivos químicamente.

    Amplia gama de coeficiente de expansión y ajustable, alta resistencia, excelente estabilidad química, alta hermeticidad, resistencia a altas temperaturas.

    Rendimiento del producto:

    Modelo productoCoeficiente de expansión × 10-7K-1 Punto de reblandecimiento a °CTemperatura de sellado °CSistema de acristalamiento
    SD-40741558700-750SiO2-B2O3-ZnO

    Cómo utilizar los productos de vidrio para el sellado

    Se introducen piezas de vidrio prefabricadas de tamaño adecuado en el extremo del elemento calefactor y, a continuación, se calientan a una temperatura determinada mediante equipos de calentamiento (asalto por pulverización de llama, máquina de calentamiento de alta frecuencia, horno de caja). Cuando el vidrio comienza a ablandarse y a fluir para rellenar el hueco, se deja enfriar a temperatura ambiente para que el vidrio se solidifique, entonces el proceso de sellado está completo.

    Notas antes del sellado:

    1. Si está utilizando un calentador como un horno eléctrico de caja, horno o tostadora, asegúrese de calibrar la zona de temperatura, de lo contrario el vidrio de sellado puede no fundirse o la temperatura puede ser demasiado alta porque la temperatura real es inferior a la temperatura mostrada.
    2. Antes de sellar, asegúrese de que los elementos calefactores se han secado y de que el polvo de Mgo interior está bien relleno.

    La figura es una temperatura recomendada para el sellado de Hornos eléctricos tipo caja. Por favor, preste atención al proceso de enfriamiento una vez finalizado el sellado.

    Precauciones:

    1. Por favor, elimine la humedad antes del sellado;
    2. No utilice sellador sellador de silicona , Aceite De Silicona, etc. antes de sellar.
    3. Si la temperatura de sellado es demasiado alta, los materiales metálicos pueden penetrar en el vidrio de sellado y afectar al rendimiento del aislamiento.

    Si utiliza una máquina de calentamiento de alta frecuencia o una pistola de pulverización de llama, etc., por favor, caliente hasta que se derrita y luego enfríe lentamente (el enfriamiento rápido no es adecuado).
    ¿Cómo elegir un buen equipo de calefacción para el sellado del vidrio?

    Calefacción de alta frecuencia (Recomendado)Ventajas: El calor se aplica sólo a una parte del elemento calefactor eléctrico para proteger el resto del tubo de daños por calor a altas temperaturas. Fácil de usar, se puede desplazar. (En algunos modelos se puede ajustar la curva de aumento de temperatura).
    Contras: El calentamiento sólo puede realizarse de forma individual.
    Calentamiento en cámaraPros: La temperatura de calentamiento puede ajustarse de modo que haya un proceso de enfriamiento después de fundir el vidrio para evitar el fenómeno del enfriamiento repentino, que produce grietas en el vidrio.
    Contras: Se calienta todo el elemento calefactor eléctrico, lo que provoca un alto consumo de energía, se necesita mucho tiempo (pero teniendo en cuenta el volumen de masa frente al tiempo, no se considera que requiera mucho tiempo), y puede causar daños en el tubo y en El Polvo De Óxido De Magnesio del elemento calefactor eléctrico. En el caso de los Tubos de forma extraña, no pueden introducirse en el horno de caja.
    Pistola de llamaPros: barata y fácil de usar
    Contras: No es seguro utilizar una llama, y no es fácil controlar la temperatura. Además, está prohibido calentar el cristal directamente. Sólo se puede calentar el lugar situado debajo del anillo de cristal (ligeramente por debajo de la pared de la resistencia eléctrica). Además, el gas de la pistola de llama puede reaccionar con el vidrio, cambiando así su naturaleza.

    Efecto de sellado del vidrio

    Una vez que el elemento calefactor eléctrico se ha sellado con vidrio, se puede ampliar con un microscopio para observarlo. Alrededor de la boca del tubo, habrá una distribución uniforme de sustancias con brillo vítreo, lo que indica que el efecto de sellado es bueno, con alto brillo superficial, y no se encuentran grietas evidentes.

    Qué debe evitarse antes y durante la operación de sellado del vidrio

    1. La humedad no se elimina por completo antes del sellado
    2. Añadir silicona antes del sellado
    3. Utilizar el horno para calentar cuando la zona de temperatura no está calibrada
    4. El material de la varilla de plomo está niquelado o utilizar otros materiales que afectan al efecto de sellado
    5. El intervalo entre la deshumidificación y el sellado es demasiado largo, y el elemento calefactor eléctrico se enfría demasiado rápido, lo que puede provocar que el Polvo De Óxido De Magnesio absorba humedad.

    Causas de las grietas en el vidrio después del sellado

    1. La deshumidificación del elemento calefactor eléctrico no se hace bien y una gran cantidad de humedad permanece en el interior.
    2. El coeficiente de dilatación del vidrio no coincide con el del elemento calefactor eléctrico.
    3. Escarcha repentina del vidrio después del sellado.

    Para solucionar la rotura de un tubo se pueden utilizar los siguientes métodos.

    1. Utilizar tubos de mejor calidad. Los tubos de distinta calidad pueden soportar presiones diferentes. Es fácil que se rompan los de mala calidad.
    2. Los elementos calefactores eléctricos se sellan cuando la temperatura sigue siendo de unos 120 grados después del secado. A alta temperatura, hay menos vapor de agua y gas en el elemento calefactor eléctrico.
    3. Utilice Polvo De Óxido De Magnesio de buena calidad y rellénelo con la mayor densidad posible (optimización de la relación de tamaño de partícula del polvo de óxido de magnesio). Reducir el aire entre los huecos de cada partícula de polvo de óxido de magnesio.

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