Este producto se utiliza para sellar resistencias électricas de alta temperatura. Tiene alto coeficiente de expansión, baja temperatura de reblandecimiento, alto aislamiento, sin plomo. Tenemos una rica experiencia en el campo profesional del sellado de materiales de vidrio, y podemos proporcionar materiales de vidrio de sellado y dispositivos de sellado de acuerdo con las necesidades del cliente, para diferentes sustratos, entornos de uso y ámbitos de aplicación, para lograr uniones herméticamente selladas, soldadura de brechas, unión plana, sellos de aislamiento eléctrico, etc. entre vidrio, cerámica y metales, sin causar daño térmico a los materiales, y logrando un sellado de tensión de compresión o coincidente. Estos productos son ampliamente utilizados en resistencias eléctricas de alta temperatura, componentes semiconductores, comunicaciones ópticas, fuentes de luz eléctrica, sensores, circuitos integrados, electrodomésticos, edificios y otros campos.
La resistencia a la compresión del material de vidrio es mayor que la resistencia a la tracción, por lo tanto, en el diseño estructural, con la estructura de sellado de vidrio, cuando se enfría la resistencia eléctrica, el metal sin sellar en el extremo de la boquilla puede encogerse libremente y se genera un momento de flexión en la interfaz entre el vidrio y el metal, debido a la simetría en ambos lados, el momento se cancela entre sí y el sellado es confiable.
Las cuentas de vidrio (anillos) se prensan con Polvo de vidrio patentado, con varias formas y tamaños, y después de ser sinterizadas, tienen cierta resistencia y son fáciles de ensamblar y operar. Todos los productos proporcionados por nuestra empresa están hechos de vidrio sin plomo y cumplen con la normativa ROHS.
Realiza el aislamiento hermético del núcleo metálico de la resistencia eléctrica y el metal del tubo exterior, que es ampliamente utilizado en electrodomésticos (como calentadores de agua eléctricos, Hornos), equipos industriales (como estufas de aire caliente, equipos químicos) y sistemas de calefacción de fluidos (como calentadores de aceite, calderas, etc.).
Tiene alto aislamiento y alta fiabilidad.
Modelo del producto | Coeficiente de expansión X10-7K-1 | Punto de reblandecimiento a °C | Temperatura de sellado °C | Sistema de acristalamiento |
SO-826 | 89 | 440 | 650-700 | Bi2O3-B2O3-SiO2 |
SO-916 | 93 | 405 | 600-650 | PbO-B2O3-SiO2 |
SO-927 | 94 | 428 | 600-700 | Bi2O3-B2O3-ZnO |
SO-908 | 96 | 530 | 780-870 | SiO2-Al2O3-B2O3 |
El material de sellado vitrocerámico es un material de vidrio con una estructura cristalina, que es diferente del vidrio amorfo tradicional en términos de estructura, los cristales finos hacen que el producto de sellado tenga alta resistencia y resistencia a la temperatura, y la fase de vidrio residual logra una buena humectación con el metal, para lograr el sellado. El vidrio de sellado microcristalino se utiliza principalmente para productos de dispositivos en entornos de alta temperatura, alta presión o altamente corrosivos químicamente.
Amplia gama de coeficiente de expansión y ajustable, alta resistencia, excelente estabilidad química, alta hermeticidad, resistencia a altas temperaturas.
Modelo producto | Coeficiente de expansión × 10-7K-1 | Punto de reblandecimiento a °C | Temperatura de sellado °C | Sistema de acristalamiento |
SD-407 | 41 | 558 | 700-750 | SiO2-B2O3-ZnO |
Se introducen piezas de vidrio prefabricadas de tamaño adecuado en el extremo del elemento calefactor y, a continuación, se calientan a una temperatura determinada mediante equipos de calentamiento (asalto por pulverización de llama, máquina de calentamiento de alta frecuencia, horno de caja). Cuando el vidrio comienza a ablandarse y a fluir para rellenar el hueco, se deja enfriar a temperatura ambiente para que el vidrio se solidifique, entonces el proceso de sellado está completo.
La figura es una temperatura recomendada para el sellado de Hornos eléctricos tipo caja. Por favor, preste atención al proceso de enfriamiento una vez finalizado el sellado.
Si utiliza una máquina de calentamiento de alta frecuencia o una pistola de pulverización de llama, etc., por favor, caliente hasta que se derrita y luego enfríe lentamente (el enfriamiento rápido no es adecuado).
¿Cómo elegir un buen equipo de calefacción para el sellado del vidrio?
Calefacción de alta frecuencia (Recomendado) | Ventajas: El calor se aplica sólo a una parte del elemento calefactor eléctrico para proteger el resto del tubo de daños por calor a altas temperaturas. Fácil de usar, se puede desplazar. (En algunos modelos se puede ajustar la curva de aumento de temperatura). |
Contras: El calentamiento sólo puede realizarse de forma individual. | |
Calentamiento en cámara | Pros: La temperatura de calentamiento puede ajustarse de modo que haya un proceso de enfriamiento después de fundir el vidrio para evitar el fenómeno del enfriamiento repentino, que produce grietas en el vidrio. |
Contras: Se calienta todo el elemento calefactor eléctrico, lo que provoca un alto consumo de energía, se necesita mucho tiempo (pero teniendo en cuenta el volumen de masa frente al tiempo, no se considera que requiera mucho tiempo), y puede causar daños en el tubo y en El Polvo De Óxido De Magnesio del elemento calefactor eléctrico. En el caso de los Tubos de forma extraña, no pueden introducirse en el horno de caja. | |
Pistola de llama | Pros: barata y fácil de usar |
Contras: No es seguro utilizar una llama, y no es fácil controlar la temperatura. Además, está prohibido calentar el cristal directamente. Sólo se puede calentar el lugar situado debajo del anillo de cristal (ligeramente por debajo de la pared de la resistencia eléctrica). Además, el gas de la pistola de llama puede reaccionar con el vidrio, cambiando así su naturaleza. |
Una vez que el elemento calefactor eléctrico se ha sellado con vidrio, se puede ampliar con un microscopio para observarlo. Alrededor de la boca del tubo, habrá una distribución uniforme de sustancias con brillo vítreo, lo que indica que el efecto de sellado es bueno, con alto brillo superficial, y no se encuentran grietas evidentes.