




O desempenho do material da capa de proteção do termopar afeta a estabilidade a longo prazo, a vida útil e outros indicadores de desempenho do termopar. Termopares que trabalham em altas temperaturas têm requisitos mais rigorosos quanto aos materiais de sua capa. Por exemplo, ao medir continuamente a temperatura do aço fundido, a capa protetora do termopar não só precisa suportar altas temperaturas, mas também precisa ser corroída e impactada pelo aço fundido quente. Ao medir a temperatura em uma caldeira de leito fluidizado circulante, não ocorre apenas oxidação e corrosão em alta temperatura, mas também erosão e desgaste em alta temperatura do pó fluido.
Os tubos de proteção de termopar têm dois usos principais: um é evitar danos mecânicos; o outro é proteger o termopar da corrosão química do meio medido e dos efeitos nocivos de atmosferas oxidantes ou redutoras.
Tubos de proteção de termopar são geralmente tubos de proteção simples. Em alguns casos especiais, dois tubos de proteção instalados concentricamente podem ser usados. O tubo próximo ao termopar é chamado de tubo de proteção principal, e o tubo de proteção externo é chamado de tubo de proteção auxiliar. Normalmente, um tubo de alumina é usado como tubo de proteção principal, e um tubo de carboneto de silício é usado como luva de tubo de proteção auxiliar para formar um tubo de proteção combinado para obter um bom desempenho abrangente, como resistência a chamas de corte, choque térmico ou danos mecânicos.
| Material | Use a temperatura ℃ | Características e usos |
| Cr28 | 1100 | Tem boa resistência à corrosão e resistência ao desgaste mecânico. É usado principalmente em forno de torrefação de enxofre. |
| Cr251120 | 1150 | Possui boa resistência à oxidação, é caro e é usado principalmente em ambientes quentes de oxidação. |
| 1Cr 18Ii9Ti | 800 | Com alta resistência à corrosão em alta temperatura, usado como aço resistente ao calor em geral |
| 304 | 800 | Baixo teor de carbono, boa resistência à corrosão intergranular, geralmente usado como aço resistente ao calor de primeira classe |
| 3108 | 1000 | Possui alta resistência à oxidação e à corrosão e é geralmente usado como aço resistente ao calor. |
| 316 | 750 | Baixo teor de carbono, boa resistência à corrosão intergranular, usado como aço resistente à corrosão |
| 316L | 750 | Teor de carbono ultrabaixo, boa resistência à corrosão intergranular. Usado como aço resistente à corrosão |
| H. Alloy-276 | 700 | Possui boa resistência à corrosão intergranular e é utilizado como aço resistente à corrosão |
| Incone1600 | 1000 | Liga de níquel-cromo-ferro, com excelente resistência à oxidação em alta temperatura, geralmente usada como aço resistente ao calor |
| Mone 1K500 | 700 | Liga de níquel-cobre, com boa resistência à corrosão intergranular, adequada para ocasiões corrosivas como ácido sulfúrico forte |
| GH3030 | 1100 | O aço de liga de alta temperatura à base de níquel tem excelente resistência à oxidação e à corrosão e é geralmente usado como aço resistente ao calor. |
| GH3039 | 1300 | O aço de liga de alta temperatura à base de níquel tem excelente resistência à oxidação e à corrosão e é geralmente usado como aço resistente ao calor. |
| Material | Use a temperatura ℃ | Características e usos |
| Carboneto de silício | 900 | Alta condutividade térmica, boa resistência ao choque térmico, baixa capacidade de gás e resistência mecânica |
| Quartzo | 1200 | Boa capacidade de gás, resistência ao choque térmico e resistência à corrosão, adequado para atmosfera oxidante |
| Nitreto de Silício | 1000 | Possui boa resistência à erosão da solução de alumínio, bom desempenho de usinagem e é adequado para medição de temperatura de líquido de alumínio. |
| Alto Alumínio | 1500 | É resistente a altas mudanças de temperatura, tem propriedades químicas estáveis e tem bom isolamento em altas temperaturas. É adequado para a proteção de termopares que medem altas temperaturas. É amplamente utilizado na medição de temperatura em vários fornos de aquecimento, fornos de combustão de pó de carvão, fornos de vidro, revestimentos de cimento e indústrias siderúrgicas. |
| Coríndon | 1600 | |
| Óxido de magnésio | 1600 | Tem bom desempenho de isolamento de alta temperatura, boa condutividade térmica, baixo desempenho antirredução, propriedades mecânicas ruins e é muito suscetível à umidade. É usado para medição de temperatura de fornos de aquecimento e fornos de recozimento com alta temperatura e altos requisitos de isolamento. |
| Dissilicida de molibdênio | 1600 | Forte desempenho antioxidante e anticorrosivo, boa estanqueidade ao ar, certa resistência a mudanças drásticas de alta temperatura, adequado para medição de temperatura em meios contendo enxofre |
| Zircônia | 1600 | Possui as vantagens de alta resistência à temperatura, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, bom desempenho de isolamento elétrico, etc. É amplamente utilizado nas indústrias de petróleo, química, metalúrgica, têxtil, de fabricação de papel, mecânica e eletrônica. |
| Óxido de berílio | 1700 | Alta condutividade térmica, resistência ao choque térmico e boa estanqueidade ao ar, mas difícil de fabricar e caro |
| Grafite | 1800 | Possui boa condutividade térmica e resistência ao choque térmico, forte resistência à corrosão e é extremamente fácil de oxidar. Baixa resistência mecânica, frequentemente usada para medição de metal fundido |
Como os materiais metálicos têm alta resistência mecânica, mas não são resistentes a altas temperaturas, mas têm baixa resistência mecânica. O tubo de proteção de metal cerâmico é feito pelo método de metalurgia do pó. Ele tem resistência a altas temperaturas e boa resistência mecânica. Ele tem boas perspectivas de aplicação e pode ser amplamente usado em ambientes severos, como aço fundido, forno de banho de sal de alta temperatura, derretimento de metais não ferrosos, etc.
| Material | Use a temperatura ℃ | Usar meio | Característica |
| Al 2 O 3 -Cr | 1300 | Fundição de metais não ferrosos, exceto cobre | Excelente resistência ao calor e ao desgaste |
| ZrO 2 -Mo | 1600 | Metal líquido | Boa condutividade térmica, forte resistência ao choque térmico, não adequado para atmosfera oxidante |
| MgO-Mo-Cr | 1600 | Aço fundido, ferro fundido | Cermets à base de molibdênio não são adequados para atmosferas oxidantes |
| Al 2 O 3 -Cr 2 O 3 -TiO 2 -Mo | 1200 | Sal Fundido | |
| Al 2 O 3 -Cr 2 0 3 -MgO-Mo-Ti0 2 -Cr | 1100 | Líquido de cobre e liga de cobre |
A tecnologia de revestimento de superfície pode dar às superfícies das peças uma variedade de propriedades especiais, como resistência à corrosão e resistência à oxidação. É uma nova tecnologia de superficie que melhora a qualidade do produto, economiza energia e recursos e obtém benefícios econômicos significativos. É uma tendência internacional usar a tecnologia de revestimento de superfície de materiais para resolver os problemas de corrosão em alta temperatura e desgaste de peças de trabalho. Este tipo de tecnologia tira vantagem da tecnologia de superfície. Em vez de misturar materiais diferentes para fazer materiais diferentes para dar jogo completo às suas respectivas características e obter excelente desempenho.