Este produto é usado para vedar a extremidade do elemento de aquecimento. Alto coeficiente de expansão, baixa temperatura de amolecimento, alto isolamento, sem chumbo.
A resistência à compressão do vidro é maior que a resistência à tração. Sendo assim, quanto ao desempenho estrutural da vedação de vidro, o metal na extremidade do tubo que não está vedado pode se retrair no momento em que o aquecedor elétrico abaixa de temperatura. Logo, um momento fletor é gerado na interseção do vidro e do metal. A qualidade da vedação é garantida pela simetria da ligação, que leva ao cancelamento dos momentos fletores e resulta em um equilibrio estrutural.
Geralmente usamos pó ou aneis de vidro. Os anéis de vidro são feitos de pó de vidro prensado em uma grande variedade de formas e tamanhos O material passa por um processo de sinterização e alcança uma correta resistência, facilitando as operações de montagem. Existem dois tipos de vidro: um com chumbo (Pb) em sua composição e o outro sem. O vidro sem chumbo está em conformidade com a diretiva ROHS.
Tamanhos apropriados de peças de vidro pré-fabricadas são colocadas na extremidade do elemento de aquecimento e, em seguida, aquecidas a uma certa temperatura pelo equipamento de aquecimento (pulverizador de chamas, máquina de aquecimento de alta frequência, forno de caixa). Quando o vidro começar a amolecer e fluir para preencher a lacuna, deixe-o esfriar até a temperatura ambiente para que o vidro se solidifique, então o processo de vedação está completo.
O número é uma temperatura recomendada para vedação de forno elétrico tipo caixa. Por favor, preste atenção ao processo de resfriamento após a conclusão da vedação.
Se você estiver usando uma máquina de aquecimento de alta frequência ou uma pistola de pulverização de chama, etc., por favor aqueça até que derreta e depois esfrie lentamente (resfriamento rápido não é adequado).
Aquecimento de alta frequência (Recomendo) | Prós: O calor é aplicado apenas numa parte do elemento de aquecimento elétrico para proteger o restante do tubo contra danos causados pelo calor sob altas temperaturas. Fácil de usar, pode ser movido. (A curva de aumento de temperatura pode ser definida para determinados modelos) |
Contras: O aquecimento só pode ser feito em uma única parte individualmente. | |
Câmara de Aquecimento | Prós: A temperatura de aquecimento pode ser ajustada para que haja um processo de resfriamento após a fusão do vidro para evitar o fenômeno de resfriamento repentino, que leva a rachaduras no vidro. |
Contras: Todo o elemento de aquecimento elétrico é aquecido, causando alto consumo de energia, é necessário muito tempo (mas considerando o volume de massa versus tempo, não é considerado demorado) e pode causar danos ao tubo e ao Pó De Óxido De Magnésio no elemento de aquecimento elétrico. Para tubos de formato estranho, eles não podem ser colocados no forno de caixa. | |
Pistola de chama | Prós: barato e fácil de usar |
Contras: Não é seguro usar uma chama e não é fácil controlar a temperatura. Além disso, é proibido aquecer o vidro diretamente. Apenas o local abaixo do anel de vidro (ligeiramente abaixo da parede do elemento de aquecimento elétrico) pode ser aquecido. O gás da pistola de chama também pode reagir com o vidro, alterando assim a natureza do vidro. |
Após o elemento de aquecimento elétrico ter sido selado com vidro, ele pode ser ampliado em um microscópio para observação. Ao redor da boca do tubo, haverá uma distribuição uniforme de substâncias com brilho vítreo, indicando que o efeito de vedação é bom, com alto brilho superficial e sem rachaduras óbvias encontradas.