Como fazer Resistências elétricas? - O Processo de Produção da Resistência Elétrica

Autor: Judy Peng TOPE INT’L CO., LIMITED

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Resumo: Como fabricar resistências elétricas? Este artigo fala sobre o processo básico de produção da Resistência Elétrica. Para fabricar uma resistência elétrica de boa qualidade, existem muitos fatores a serem considerados; não podemos especificar todos os detalhes aqui, mas tentamos incluir todo o processo completo.

Palavras-chave: processo de produção da resistência elétrica, máquinas usadas para resistências elétricas, matérias-primas necessárias para resistências elétricas.

Muitas pessoas têm curiosidade em saber como as resistências tubulares são fabricadas. A seção a seguir detalha os procedimentos de produção das resistências tubulares.

Corte dos Tubos (Preparação do material)

1. Meça as dimensões dos tubos. Isso serve principalmente para garantir que a variação padrão do diâmetro externo dos tubos esteja dentro de ≤0,2mm; enquanto a variação padrão da espessura dos tubos deve estar dentro de ≤0,2mm.
2. O corte da extremidade não deve ter rebarbas, que surgem do atrito entre a lâmina de corte e a superfície cortada.
3. A largura do corte da extremidade não deve ser maior que 2,5mm.
4. A tolerância de comprimento é de ±0,5mm.
5. É principalmente uma verificação por autocontrole. O inspetor fará a verificação inicial e, em seguida, realizará testes amostrais.

Ferramentas e equipamentos de medição: Lâmina de corte para tubo de aço inoxidável, régua de aço, fita métrica, calibrador, máquina de corte de tubos.

Chanfro (Remoção de rebarbas)

Coloque as duas extremidades dos furos internos dos tubos em um chanfro de 0,3×45°. Não deve haver rebarbas. Comprimir os tubos com uma pressão de ar comprimido de 6 a 7 quilogramas de força e imergir os tubos em um tanque de água para verificar se há bolhas de ar.

Ferramentas e equipamentos de medição: Broca, carrinho, compressor de ar, tanque de água, manômetro externo, máquina de desbarbamento.

Limpeza de Tubos

Use uma escova para limpar os tubos de forma contínua e alternada por duas vezes consecutivas. Se as paredes internas dos tubos estiverem muito sujas, utilize bolas de arame de aço para escovar e remover quaisquer resíduos com ar comprimido. Sob a luz do sol, observe as condições das paredes internas dos tubos.

Ferramentas e equipamentos de medição: Escova de cabo longo de várias especificações, bola de arame de aço inoxidável.

Inserção da Tampa Plástica

Insira o pino terminal na Tampa Plástica. A dimensão de inserção será determinada pelo comprimento em que o pino terminal é inserido no tubo, conforme as especificações de produção.

Ferramentas e equipamentos de medição: Régua de aço, prensa manual, máquina de unção de tampa e pino.

Bobinamento

1. De acordo com as especificações de produção, selecione os tipos de fios, os diâmetros dos fios e o mandril central. Nota: Verifique os diâmetros dos fios.
2. Certifique-se de que a distância entre as espiras seja uniforme e que não ocorra o fenômeno de "deslocamento da espira".
3. Insira o pino terminal. De acordo com as especificações de produção, certifique-se de que a resistência do bobinamento esteja conforme o esperado. Verifique o comprimento real do bobinamento denso. Se o comprimento real do bobinamento denso estiver dentro de ±10mm em comparação com o comprimento especificado nas especificações de produção, o processo será aprovado.
4. processo é principalmente autocontrolado. O inspetor realizará testes amostrais.

Ferramentas e equipamentos de medição: Máquina de bobinamento, mandris de bobinamento de várias especificações, fita métrica, medidor de resistência digital.

Soldagem pontual (Soldagem a oxiacetileno)

1. Certifique-se de que o pino terminal e o fio de resistência estejam em contato firme após a inserção.
2. Garanta que a soldagem esteja firme e robusta, garantindo que o fio de resistência não se solte do pino terminal durante o enrolamento do tubo.
3. Ajuste a corrente de soldagem até o ponto em que o maçarico de soldagem pontual emita fumaça, sem acendê-lo. Esta é a melhor corrente de soldagem. A soldagem pontual deve ser executada a 2mm ou mais de distância da superfície de extremidade da parte do fio terminal. Não deve haver menos de 2 pontos de soldagem. Especialmente, realize a soldagem pontual na primeira volta da extremidade do fio e certifique-se de que a extremidade do fio não apresente saliência.
4. Para fios com diâmetro maior que 0,8mm, deve ser utilizada soldagem a oxiacetileno. A soldagem pontual deve ser realizada na porção final do espaço entre a primeira e a segunda volta dos fios de resistência. As partes mais próximas à chama devem ser envolvidas com amianto úmido para evitar o recozimento gradual dos fios, o que causaria o fenômeno de estiramento irregular do fio.
5. Ao mover os produtos acabados, eles devem ser cuidadosamente levantados e colocados, garantindo que o fio de resistência não se deforme.
6. Após a aprovação pelo controle de qualidade (QC), os produtos acabados seguirão para a próxima etapa do processo.

Ferramentas e equipamentos de medição: Máquina de soldagem econômica, equipamentos de soldagem a oxiacetileno, vara de soldagem.

Preenchimento (Procedimento Crítico)

1. Use gasolina de alta qualidade para limpar os fios e seque-os com ar comprimido.
2. Espalhe O Pó De Óxido De Magnésio (pó de MgO) na bandeja, e a espessura não deve ser superior a 40mm. Coloque-os no forno. Quando o núcleo de magnésio for necessário, coloque-o no forno também. Asse por 1 a 3 horas a uma temperatura de 100℃ até que fiquem completamente secos. O melhor é adicionar o pó com a temperatura já estabelecida.
3. De acordo com as especificações de produção, verifique o comprimento do pino terminal após inseri-lo no tubo.
4. Quando o diâmetro do fio for ≥0,5mm, a folga permitida para o puxamento do fio deve ser equivalente a dois terços do comprimento do tubo. Para o núcleo de magnésio, deve ser puxado suavemente.
5. Após o preenchimento do pó, a proporção de preenchimento requerida deve ser de 2,4～2,6g/cm².
6. Princípio de ajuste de frequência de vibração: Quanto mais fino o fio de resistência, menor a vibração durante o ajuste. Nota: O fenômeno de "queda do fio" pode ocorrer.
7. O plugue oco deve garantir que não cause movimento ou rotação do pino terminal. Ao mesmo tempo, deve garantir que o plugue seja comprimido firmemente e que o pó não vaze.
8. Ao escolher o tubo guia (O tubo guia possui duas camadas. Ele é formado por dois tubos unidos. O tubo interno é chamado de tubo guia interno, e o tubo externo é chamado de tubo guia externo.), o diâmetro externo do tubo guia deve ser menor que o diâmetro interno do tubo do elemento em menos de 0,5mm; e o diâmetro interno do tubo guia interno não deve ser maior que o diâmetro máximo externo do fio em menos de 0,5mm.
9. Realize o autocontrole da tensão de ruptura e da isolação. Após a aprovação pelo controle de qualidade (QC), os produtos acabados seguirão para a próxima etapa do processo.
10. Precauções na adição do pó (Descrição técnica e do processo):
11. Inspecione visualmente a uniformidade do fio de resistência espiral. Ou seja, puxe o fio de resistência até metade do comprimento do tubo e observe se a densidade é basicamente uniforme.
12. Verifique o material do pino terminal, o comprimento e o diâmetro. Caso haja qualquer curvatura ou defeito, deve ser corrigido imediatamente.
13. Se o tubo estiver torto, deve ser corrigido imediatamente.
14. A fórmula para calcular o peso do pó adicionado (desconsiderando o peso do fio, pino terminal e tampa):
    W = d²·L·V ≈ 0,785 d²·L·V
    onde:
    d - Diâmetro interno do tubo (cm)
    L - Comprimento do tubo (cm)
    V - Densidade do pó, 2,4～2,6g/cm²

Ferramentas e equipamentos de medição: Máquina de preenchimento de pó, desintegrador automático, forno, fita métrica, bandeja de limpeza, gasolina.

Laminação do Tubo

1. Limpe completamente todas as áreas do tubo.
2. Preste atenção extra na direção e certifique-se de que o plugue plástico entre primeiro no laminador. (As resistências tubulares a ar aquecido seguem o fenômeno em que os tubos de aquecimento a ar são inicialmente inseridos no moinho de laminação de tubo em uma extremidade para a primeira rodada de laminação e, em seguida, a outra extremidade é inserida na máquina para a segunda rodada de laminação).
3. Após a laminação do tubo, a variação padrão do diâmetro do tubo deve estar dentro de ±0,08mm, incluindo a variação padrão da deformação circular.
4. Após a laminação, a linearidade não deve ser superior a 4mm por metro.
5. Em cada ajuste do rolo, o número de amostras testadas não deve exceder 8 peças.
6. O inspetor realizará testes amostrais para o diâmetro e a linearidade dos tubos. Além disso, uma amostra de 20% dos valores de resistência e comprimentos dos tubos também será testada.
   Nota: Após a laminação do tubo, a diferença entre o tubo mais longo e o mais curto não deve ser superior a 3%. Se a disparidade for excessivamente grande e não puder ser corrigida, o produto desperdiçado será calculado para a etapa de preenchimento de pó.

Ferramentas e equipamentos de medição: Laminador de tubo, fita métrica, calibrador.

Torneamento das duas extremidades

1. Certifique-se de que os pinos terminais sejam simétricos após a operação de torneamento. A diferença entre os comprimentos externos das duas extremidades não deve ser superior a 2mm.
2. A variação padrão dos comprimentos dos tubos deve estar dentro de ±0,5mm.
3. Utilize uma lima para remover as rebarbas nas extremidades dos tubos.
4. O processo é principalmente autocontrolado. O inspetor realizará testes amostrais.

Ferramentas e equipamentos de medição: Calibre de torno, lâmina de aço inoxidável, fita métrica, régua de aço, máquinas de tornear.

Tratamento térmico

1. A decisão de realizar o tratamento térmico nos tubos, os métodos e a temperatura dependerão das exigências nas especificações de produção.
2. O tratamento térmico (recozimento) dos Tubos De Cobre utiliza chamas de soldagem a oxiacetileno. A temperatura é aproximadamente 400℃ e a cor do processo é vermelho escuro.
3. O tratamento térmico (recozimento) dos tubos de aço carbono e aço inoxidável utiliza equipamento de alívio térmico gradual. A temperatura dos tubos de aço carbono é cerca de 500℃ e a cor do processo é vermelho médio. A temperatura dos tubos de aço inoxidável é cerca de 700℃ e a cor do processo é branco esmaecido.
4. Quando o forno elétrico estiver realizando o tratamento térmico, os tubos devem ser colocados uniformemente em camadas diferentes dentro do forno. Não deve haver congestionamento que cause um tratamento térmico desigual.

Ferramentas e equipamentos de medição: Forno de tratamento térmico (forno para recozimento), máquina de alívio térmico parcial, equipamento de soldagem a oxiacetileno.

Dobrar o Tubo

1. De acordo com as especificações de produção, corte o comprimento do pino terminal exposto. Lixe as roscas quebradas na extremidade do pino terminal e chanfre-o a 0,5×45°. Certifique-se de que as roscas consigam ser parafusadas com sucesso.
2. Com base na imagem ou amostra, curve os tubos nas formas exigidas. A parte externa dos tubos não deve apresentar arranhões visíveis de máquinas ou expansão parcial. O ponto de curvatura também não deve estar amassado ou desigual.
3. Quando o raio de curvatura for inferior a 3 vezes o diâmetro do tubo e não houver recozimento, garanta que a direção das juntas de solda esteja voltada para o R interno (para evitar fraturas).
4. O processo é principalmente autocontrolado. O inspetor realizará a verificação inicial e, em seguida, realizará testes amostrais.

Ferramentas e equipamentos de medição: Ferramenta para dobrar tubos, máquina de curvamento, prensa hidráulica, máquina de punção, calibrador, régua de ângulo universal, fita métrica.

12. Soldagem

1. Para a soldagem de flanges ou soldagem rápida de diversas chapas, os itens soldados devem ser firmes e confiáveis.
2. Usados em fluidos de aquecimento ou componentes de vedação, devem ser capazes de suportar pressões de 0,3～1,2MPa. Após várias horas de teste hidrostático a 5mm, não deve haver vazamentos.

Ferramentas e equipamentos de medição: Equipamento de soldagem a oxiacetileno, diversos tipos de eletrodos de solda.

Vedação

1. A vedação é realizada conforme as especificações de produção.
2. Retire o pó de MgO com uma profundidade de 3 a 4mm das duas extremidades do tubo do elemento e limpe completamente. Tenha cuidado extra para garantir que não haja pó de magnésio nas roscas do parafuso e na parede interna do tubo.
3. Antes da vedação, verifique se os componentes podem suportar uma voltagem de 2000V/1s sem qualquer arco elétrico ou falha na isolação.
4. Goteje a cola de vedação (Selante), rotacione e comprima a tampa cerâmica. Em seguida, fixe com porcas e arruelas.
5. A vedação dos componentes de aquecimento deve ser realizada duas vezes conforme os procedimentos operacionais.

Tratamento de Superfície

1. De acordo com as especificações de produção, será decidido se a superfície precisa ser tratada e quais os tipos de tratamento a serem aplicados.
2. As camadas de superfície compostas devem ser pintadas de forma uniforme e brilhante. Não deve haver bolhas, descascamento ou acúmulo de material.
3. Durante a limpeza ácida, o pino terminal não deve ser danificado ou corroído.
4. Trate e limpe a superfície com antecedência, especialmente no que diz respeito à cola, manchas de oxidação, etc.

Testes Finais

1. Isolamento: Ilimitado, com duração de 10 segundos.
2. Tensão suporte:
3. Para φ16 e acima, e o comprimento dentro de 4m - 3000V/10s.
4. Para φ8 a φ10 e o comprimento dentro de 4m - 2000V/10s.
5. Para φ6,5 e o comprimento dentro de 2m - 1800V/10s.c.
6. Não deve haver fenômenos de arco elétrico desintegrante.
7. Resistência Fria : Cumprir os requisitos das especificações de produção.
8. Verificação exterior: A forma geométrica e as dimensões devem estar de acordo com os requisitos do produto.e.
9. Para vazamento de correntes, a amostragem de teste é de 5%; o vazamento de corrente deve ser inferior a 0,5mA.
10. Para isolamento térmico, a amostragem de teste é de 5%; ao mesmo tempo, observar a uniformidade do calor. Quando a corrente for cortada, verifique se o isolamento térmico é ≥2MΩ em 1 minuto. Sob condições naturais, monitore o isolamento após o resfriamento por 1 hora. O isolamento deve ser restaurado para 100 MΩ ou mais.

Ferramentas e Equipamentos de Medição: Desintegrador automático, medidor digital de resistência, medidor de vazamento de corrente, paquímetro, fita métrica, régua de aço, painel plano, máquina de testes.

Marcação e Embalagem

De acordo com os requisitos dos clientes.