Para que as peças metálicas adquiram as propriedades mecânicas, físicas e químicas desejadas, além da escolha adequada dos materiais e dos diversos processos de conformação, o tratamento térmico muitas vezes é indispensável.
O tratamento térmico de materiais metálicos (Heat Treatment) consiste em aquecer, manter a temperatura e resfriar um metal ou liga metálica no estado sólido, de forma controlada, com o objetivo de modificar sua estrutura interna e, assim, melhorar suas propriedades. Trata-se de um processo destinado a alterar as características do material sem modificar sua forma ou composição química global.
O tratamento térmico, portanto, não altera o formato da peça nem sua composição química geral, mas modifica a microestrutura interna ou a composição química da superfície, conferindo ou aprimorando propriedades de uso. Sua principal característica é melhorar a qualidade interna da peça — algo que geralmente não é visível a olho nu.
As finalidades do tratamento térmico incluem:
Eliminar tensões, melhorar a usinabilidade e reduzir a dureza (resfriamento dentro do forno).
A Máquina De Recozimento é um equipamento utilizado para o tratamento térmico de metais ou outros materiais. Por meio do controle do aquecimento, da manutenção da temperatura e do resfriamento, ela altera a estrutura interna do material com os seguintes objetivos:
Tipos | Objeto de aplicação |
Máquina de recozimento por resistência elétrica | Fio de metal fino, fio de cobre, fio de aço inoxidável, etc. |
Máquina de recozimento por indução | Tubos, barras, fios, etc.; alta eficiência; recozimento localizado. |
Forno de recozimento contínuo | Fitas planas, tiras de aço inoxidável e outras linhas de produção contínua. |
Forno de recozimento tipo câmara (ou forno de recozimento em caixa) | Tratamento em lote de peças, moldes, etc. |
Forno de recozimento a vácuo | Peças de precisão ou materiais facilmente oxidados |
Forno de recozimento de hidrogênio | Desoxidação de alta exigência, como o recozimento com acabamento brilhante de aço inoxidável. |
Resfriamento rápido (resfriamento ao ar).
Aumenta a dureza, mas reduz a tenacidade e a plasticidade. (Resfriamento em água ou óleo). Deve ser seguida por revenimento.
Revenimento divide-se em: revenimento de baixa, média e alta temperatura.
Tratamento de têmpera e revenimento = têmpera + revenimento em alta temperatura.
Classificação de fornos de tratamento térmico | ||
Princípios de classificação | Fonte de calor | Temperatura de trabalho |
Tipo de forno | Forno de resistência elétrica Forno a combustível Forno a gás Forno a óleo Forno a carvão | Forno de alta temperatura (>1000 °C) Forno de média temperatura (650~1000 °C) Forno de baixa temperatura (<650 °C) |
Princípios de Classificação | Formato da câmara do forno | Finalidade do processo |
Tipo de forno | Forno tipo câmara, forno tipo poço, forno tipo campânula, forno tipo túnel, forno de base rotativa, forno tubular. | Forno de recozimento, forno de têmpera, forno de revenimento, forno de cementação, forno de nitretação, forno experimental. |
Princípios de classificação | Método de trabalho | Meio de operação |
Tipo de forno | Forno intermitente (batelada) Forno contínuo Forno pulsado Forno contínuo | Forno com meio de ar, forno a chama, forno com atmosfera controlada, forno de banho de sal, forno de banho de óleo, forno de banho de chumbo, forno de leito fluidizado, forno a vácuo. |
Princípios de classificação | Configuração mecânica | Tipo de controle |
Tipo de forno | Forno com carro, forno com base elevatória, forno com sistema de empurrador, forno com esteira transportadora, forno com base de rolos, forno com base vibratória, forno com avanço por passos. | Forno com controle de temperatura, forno com controle do processo, forno com controle por simulação computacional. |