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CONTEÚDO

Fotos 1 As "quatro chamas" do tratamento térmico. 2 Classificação dos fornos de tratamento térmico Os clientes quem compraram este produto também compraram

Tratamento térmico de materiais metálicos.

Para que as peças metálicas adquiram as propriedades mecânicas, físicas e químicas desejadas, além da escolha adequada dos materiais e dos diversos processos de conformação, o tratamento térmico muitas vezes é indispensável.

O tratamento térmico de materiais metálicos (Heat Treatment) consiste em aquecer, manter a temperatura e resfriar um metal ou liga metálica no estado sólido, de forma controlada, com o objetivo de modificar sua estrutura interna e, assim, melhorar suas propriedades. Trata-se de um processo destinado a alterar as características do material sem modificar sua forma ou composição química global.

O tratamento térmico, portanto, não altera o formato da peça nem sua composição química geral, mas modifica a microestrutura interna ou a composição química da superfície, conferindo ou aprimorando propriedades de uso. Sua principal característica é melhorar a qualidade interna da peça — algo que geralmente não é visível a olho nu.

As finalidades do tratamento térmico incluem:

  • Melhorar as propriedades mecânicas do material
  • Eliminar tensões residuais
  • Melhorar a usinabilidade dos metais

As "quatro chamas" do tratamento térmico.

Recozimento

Eliminar tensões, melhorar a usinabilidade e reduzir a dureza (resfriamento dentro do forno).

A Máquina De Recozimento é um equipamento utilizado para o tratamento térmico de metais ou outros materiais. Por meio do controle do aquecimento, da manutenção da temperatura e do resfriamento, ela altera a estrutura interna do material com os seguintes objetivos:

  • Reduzir a dureza e aumentar a plasticidade;
  • Eliminar tensões internas;
  • Melhorar a usinabilidade (facilidade de corte e usinagem);
  • Estabilizar as dimensões e a estrutura do material;
  • Melhorar propriedades elétricas ou magnéticas (como no recozimento de fios de cobre ou chapas de aço silício).

Tipos comuns de máquinas de recozimento:

Tipos Objeto de aplicação
Máquina de recozimento por resistência elétricaFio de metal fino, fio de cobre, fio de aço inoxidável, etc.
Máquina de recozimento por induçãoTubos, barras, fios, etc.; alta eficiência; recozimento localizado.
Forno de recozimento contínuoFitas planas, tiras de aço inoxidável e outras linhas de produção contínua.
Forno de recozimento tipo câmara (ou forno de recozimento em caixa)Tratamento em lote de peças, moldes, etc.
Forno de recozimento a vácuoPeças de precisão ou materiais facilmente oxidados
Forno de recozimento de hidrogênioDesoxidação de alta exigência, como o recozimento com acabamento brilhante de aço inoxidável.


Indústria de aplicação de máquinas de recozimento

  • Processamento de fios metálicos (como fios de cobre e alumínio)
  • Produção de tubos/tiras de aço inoxidável
  • Tratamento térmico de moldes
  • Recozimento de materiais magnéticos
  • Fabricação de semicondutores e componentes eletrônicos

Normalização

Resfriamento rápido (resfriamento ao ar).

Têmpera

Aumenta a dureza, mas reduz a tenacidade e a plasticidade. (Resfriamento em água ou óleo). Deve ser seguida por revenimento.

Revenimento

Revenimento divide-se em: revenimento de baixa, média e alta temperatura.

  • Baixa temperatura: reduz tensões internas e fragilidade.
  • Média temperatura: aumenta elasticidade e resistência.
  • Alta temperatura: melhora as propriedades gerais do material.

Tratamento de têmpera e revenimento = têmpera + revenimento em alta temperatura.

Classificação dos fornos de tratamento térmico

Classificação de fornos de tratamento térmico
Princípios de classificaçãoFonte de calorTemperatura de trabalho
Tipo de fornoForno de resistência elétrica
Forno a combustível
Forno a gás
Forno a óleo
Forno a carvão
Forno de alta temperatura (>1000 °C)
Forno de média temperatura (650~1000 °C)
Forno de baixa temperatura (<650 °C)
Princípios de Classificação Formato da câmara do fornoFinalidade do processo
Tipo de fornoForno tipo câmara, forno tipo poço, forno tipo campânula, forno tipo túnel, forno de base rotativa, forno tubular.Forno de recozimento, forno de têmpera, forno de revenimento, forno de cementação, forno de nitretação, forno experimental.
Princípios de classificaçãoMétodo de trabalhoMeio de operação
Tipo de fornoForno intermitente (batelada)
Forno contínuo
Forno pulsado
Forno contínuo
Forno com meio de ar, forno a chama, forno com atmosfera controlada, forno de banho de sal, forno de banho de óleo, forno de banho de chumbo, forno de leito fluidizado, forno a vácuo.
Princípios de classificaçãoConfiguração mecânicaTipo de controle
Tipo de fornoForno com carro, forno com base elevatória, forno com sistema de empurrador, forno com esteira transportadora, forno com base de rolos, forno com base vibratória, forno com avanço por passos.Forno com controle de temperatura, forno com controle do processo, forno com controle por simulação computacional.

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