Máquina de Polimento

A máquina de polimento é usada para polir a superfície da peça em produção. Ela usa abrasivos ou agentes de polimento para Lixar E Polir a superfície da peça de trabalho por rotação ou fricção para melhorar o acabamento, a lisura e a aparência, além de atingir o objetivo de processamento fino e melhorar a qualidade do produto.

Efeitos de polimento mais comuns

1. Polimento espelhado (Mirror Finish / efeito espelho)

• Características: superfície altamente brilhante, capaz de refletir imagens claramente, praticamente sem riscos.
• Materiais aplicáveis : aço inoxidável, alumínio, cobre, plástico, entre outros.
• Uso: acabamentos decorativos de alta qualidade, utensílios de cozinha, acessórios de banheiro, capas de celular, moldes.

1. Polimento escovado (Brushed Finish / Hairline Finish / efeito escovado)

• Características : superfície com riscos (linhas) regulares ou irregulares, apresentando um brilho metálico suave.
• Formas comuns : Linhas retas (riscos lineares), padrão floco de neve (riscos irregulares), linhas curtas, riscos aleatórios, etc.
• Uso : painéis de elevadores, painéis de eletrodomésticos, peças decorativas, utensílios de cozinha.

1. Acabamento fosco / acetinado (Matte Finish / Satin Finish)

• Características : superfície sem brilho evidente, textura delicada com baixa reflexão, toque suave.
• Processo : geralmente obtido por meio de jateamento de areia ou lixamento fino.
• Uso : design moderno e minimalista, carcaças de eletrônicos, equipamentos médicos.

1. Polimento brilhante (Bright finish)

• Características : acabamento entre o polimento espelhado e o brilho comum, é luminoso mas não reflete completamente.
• Uso : produtos que não exigem acabamento espelhado, mas que precisam de alto brilho.

1. Polimento para remoção de rebarbas (Deburring)

• Características : não visa brilho, mas sim eliminar rebarbas e cantos afiados após o processo de usinagem.
• Uso : peças mecânicas, componentes de precisão, peças estruturais.

1. Limpeza / remoção de camada de oxidação (Descaling)

• Características : remove manchas de solda, camadas de oxidação e ferrugem, restaurando a cor original do metal. Normalmente utilizado em conjunto com decapagem química (ácidos) ou jateamento de areia.

1. Polimento decorativo com textura (Textured / Patterned Finish)

• Características : superfície apresenta padrões regulares ou irregulares, proporcionando efeito antiderrapante ou decorativo visual.
• Métodos : combinação de corrosão química, gravação, estampagem e polimento.
• Uso : decoração arquitetônica, obras de arte, painéis decorativos de aço inox.

Comparação e aplicação do nível de valor da rugosidade da superfície

Em geral, os requisitos de qualidade de superfície para peças importantes ou críticas são mais altos do que para peças comuns. Isso ocorre porque as peças com boa qualidade de superfície melhoram muito sua resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência à fratura por fadiga. Os espelhos são o estado ideal para o corte de metais e são o meio mais eficaz de melhorar a vida útil dos componentes mecânicos. Espelho é um sinônimo tradicional de uma rugosidade muito boa após a usinagem, e a superfície metálica do objeto pode ser claramente refletida.

1. Os seguintes métodos são usados para obter uma superfície espelhada: método de remoção de material e método sem corte (usinagem por laminação).
2. Os métodos de processamento para remover materiais são: Retificação, lapidação, polimento, eletroerosão.
3. os métodos de usinagem sem corte são: laminação (com ferramentas espelhadas), extrusão.

Funções da máquina de polimento

1. Esmerilhamento e remoção de defeitos de superfície: ao redor da máquina de polimento, é possível remover defeitos, película de óxido, incrustações de óxido e outras camadas superficiais indesejáveis, melhorando a qualidade da superfície da peça em produção.
2. Nivelamento e corte de superfícies: por meio do movimento de rotação em torno da máquina de polimento e do movimento do abrasivo, a superfície da peça de trabalho pode ficar mais plana, removendo saliências e rugosidade da superfície.
3. Melhorar o acabamento da superfície: em torno da máquina de polimento, o efeito do agente de polimento pode ser usado para lixar finamente a superfície da peça de trabalho, de modo que seu acabamento possa ser melhorado e o alto brilho e a luminosidade possam ser alcançados.
4. Melhorar a aparência da superfície: com o tratamento ao redor da máquina de polimento, a textura e a aparência da superfície da peça de trabalho podem ser melhoradas, proporcionando um melhor efeito visual.
5. Aumento da aderência do revestimento: o acabamento da superfície da peça de trabalho tratada pela máquina de polimento é melhorado, o que pode fazer com que o revestimento adira melhor à superfície da peça de trabalho e melhore a aderência e a durabilidade do revestimento.

Esmerilhamento e polimento antes da galvanização

A maioria das peças que requerem galvanoplastia geralmente tem superfícies ásperas. Chamamos essa peça bruta de blank. A superfície do produto final de várias peças de metal no setor de manufatura deve ser galvanizada ou receber acabamento para melhorar a decoração, a funcionalidade e a vida útil do produto. Por esse motivo, a superfície da peça deve ser pré-processada antes da galvanoplastia e do acabamento para torná-la mais lisa, de modo que a aparência após a galvanização seja mais brilhante e a qualidade da camada de galvanização seja aprimorada.

O esmerilhamento e o polimento são os métodos mais usados nos processos de galvanoplastia e acabamento, especialmente quando a superfície após a galvanoplastia precisa ter um brilho intenso e a camada de galvanização deve ter uma qualidade superior, o trabalho de polimento é particularmente importante e crítico. A prática mostra que muitos problemas de qualidade da galvanização não são causados pelo processo de galvanização em si, mas por um pré-tratamento inadequado da galvanização. Por exemplo, o principal processo de revestimento de cobre/níquel/cromo é a retificação da peça em branco revestida.

No processo de galvanoplastia do silenciador, devido à falta de compreensão do esmerilhamento e do polimento, a textura das peças de esmerilhamento e polimento é obviamente palpável, e a textura é inconsistente, e o tempo de galvanoplastia se estende de 0,5 h para mais, resultando em aumento de custo, e a taxa de aprovação é baixa. 5 h para mais, resultando em aumento de custo, e a taxa de aprovação é baixa. Em seguida, o esmerilhamento e o polimento são reforçados, o tempo de galvanoplastia é reduzido e a taxa de qualificação do produto também melhora muito, justamente porque o polimento da superfície tem um grande impacto na qualidade da galvanoplastia ou do acabamento.

É um pré-requisito para obter um revestimento de alta qualidade para produtos de metal ter uma condição de superfície que atenda aos requisitos antes da galvanoplastia. Em superfícies metálicas ásperas e oleosas, não é possível obter um revestimento liso e brilhante.

As peças de aço geralmente são retificadas apenas antes da galvanoplastia, desde que a retificação seja fina, geralmente não são mais polidas, pois a dureza das peças de aço é alta e é difícil polir de forma eficaz com discos de polimento de tecido.

Os experimentos mostram que a rugosidade da superfície da peça antes do revestimento tem um impacto significativo na qualidade do revestimento, sob a mesma exigência de espessura da camada de revestimento de cromo (0,07 a 0,09 mm), quanto pior for a rugosidade da superfície da camada de cromagem da peça de trabalho após o revestimento, maior será a porosidade, mais evidente será o revestimento incompleto e a baixa adesão entre o revestimento e a superfície da peça de trabalho, o que aumenta a probabilidade de corrosão e afeta a vida útil. Para garantir uma camada de cromagem completa e prolongar a vida útil da peça cromada, a rugosidade da superfície antes da cromagem deve ser controlada para Ra0,2 μm ou até mesmo abaixo de Ra0,1 μm para melhorar a integridade da camada de cromagem.

As peças de cobre, latão ou alumínio geralmente precisam ser polidas após a retificação, pois a dureza da superfície das peças de cobre e alumínio é baixa e podem ser polidas com muito brilho.

Alguns produtos de aço inoxidável e latão, como canetas de aço inoxidável e letras de cobre em letreiros, são polidos eletroliticamente após a retificação e o polimento mecânicos; as letras de latão são passivadas e depois revestidas com tinta orgânica para evitar a descoloração. Esse processo não requer galvanoplastia, mas também pode obter brilho e distinção e pode atingir o objetivo de decoração protetora, e a duração do tempo de retenção da cor da superfície depende da qualidade do revestimento.

Requisitos de rugosidade da superfície antes da galvanização

Polimento de aço

Utilize sequencialmente as cintas abrasivas #80-#, 180-#, 320-#, 400-#, 500-#, 600 para lixar grosseiramente o tubo de aço inoxidável, de modo que não haja buracos óbvios ou defeitos de porosidade na superfície. Em seguida, use a Roda De Sisal para polimento e a roda de tecido para polimento áspero com pasta branca para polimento, respectivamente, para lidar com os traços residuais de lixamento e melhorar a planicidade e o brilho da superfície. Em seguida, use um disco de tecido de polimento médio para polir e melhorar ainda mais a planicidade e o brilho da superfície. Por fim, o disco de pano de polimento fino é usado para polir e formar um bom efeito espelhado.

Polimento de cobre

Primeiro, use uma Cinta Abrasiva nº 80 para desbastar O Tubo De Cobre e remover a aspereza da superfície e a corrosão. Em seguida, use as cintas abrasivas nº 180 e nº 320 para o polimento intermediário, a fim de refinar a superfície e aparar o contorno. Em seguida, use as cintas abrasivas para o polimento intermediário. As cintas abrasivas #400 e #500 são usadas para o terceiro polimento, de modo que a superfície tende a ter uma aparência mais ideal, com linhas claras e uma estrutura bem proporcionada. Em seguida, use uma cinta abrasiva #600 para o acabamento, de modo que a superfície atinja o contorno de aparência ideal e não haja bolhas óbvias ou defeitos de poros na superfície. Por fim, use uma roda de pano de polimento com pasta de polimento (amarela) para polir os acessórios de tubulação e obter um bom efeito espelhado.

Processos comuns de polimento

O polimento refere-se ao uso de ação mecânica, química ou eletroquímica para reduzir a rugosidade da superfície da peça de trabalho para obter uma superfície brilhante e plana.

• Polimento Mecânico

polimento mecânico é geralmente uma operação de pré-tratamento de superfície que pressiona a peça de trabalho em uma roda elástica rotativa pré-revestida com agente de polimento de forma automática, semiautomática ou manual. Um efeito de superfície que torna uma superfície metálica lisa ou brilhante por meio de corte, deformação e abrasão.

• Pulido Químico

polimento químico consiste em fazer com que a parte microscópica convexa da superfície do material no meio químico dissolva preferencialmente a parte côncava, para obter uma superfície lisa. A principal vantagem desse método é que ele não requer equipamentos complexos e pode polir peças de trabalho com formas complexas, além de polir muitas peças de trabalho ao mesmo tempo, com alta eficiência. O problema central do polimento químico é a preparação da pasta de polimento.

• Polimento Eletrolítico

princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, a superfície é alisada pela dissolução seletiva de pequenas partes que se projetam da superfície do material. Em comparação com o polimento químico, o efeito da reação catódica pode ser eliminado e o efeito é melhor.

• Polimento Ultrassônico

A peça de trabalho é colocada na suspensão abrasiva e colocada em conjunto no campo ultrassônico, contando com a oscilação da onda ultrassônica, de modo que o abrasivo é retificado e polido na superfície da peça de trabalho. A força macroscópica da usinagem ultrassônica é pequena, o que não causa deformação da peça de trabalho, mas é difícil fabricar e instalar ferramentas.

• Polimento de fluidos

polimento com fluido depende do fluxo de alta velocidade do líquido e de suas partículas abrasivas, lavando a superfície da peça de trabalho para atingir o objetivo do polimento.

• Lixamento e Polimento Magnético

lixamento e polimento magnético é o uso de abrasivos magnéticos para formar escovas abrasivas sob a ação de campos magnéticos para lixar e processar peças de trabalho. Esse método tem alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho.