Máquina De Endireitamento E Corte De Arame Metálico

Nossa empresa é especializada no projeto e fabricação de equipamentos para endireitamento e corte de arames metálicos, utilizados principalmente para o endireitamento e corte de arames ou tiras metálicas redondas ou planas, bem como Tubos Metálicos.

Os materiais aplicáveis incluem cobre, ferro, alumínio, titânio, molibdênio, aço inoxidável, aço mola, arame galvanizado, entre outros.

Os produtos são divididos principalmente em três grandes modelos:

• Modelo Econômico

Estrutura estável e excelente custo-benefício, ideal para clientes com orçamento limitado e que não exigem alto nível de automação. É a escolha ideal para iniciar no endireitamento e corte de arames metálicos.

• Modelo CNC inteligente

Controlado por sistema CNC, oferece alta precisão e grande estabilidade, permitindo troca rápida de parâmetros e produção automatizada. Indicado para usuários industriais que exigem elevada eficiência e consistência.

• Modelo fios ultrafinos (≤ 1 mm)

Desenvolvido especificamente para arames metálicos ultrafinos, disponível tanto em versão econômica quanto em versão CNC de alto desempenho. Resolve de forma eficaz os desafios do setor, como a facilidade de curvatura, deformação e a dificuldade de manter um endireitamento estável.

Atualmente, nossos equipamentos conseguem endireitar de forma estável arames com diâmetro mínimo de 0,05 mm, atendendo plenamente aos rigorosos requisitos de alta precisão de áreas como dispositivos médicos, aeroespacial e eletrônica de precisão.

Em termos de eficiência de corte: 1 cortador volante = 3 cortadores de seguimento = 5 cortadores estacionários = 10 cortadores mecânicos.

Principais desafios no projeto e na fabricação de máquinas de endireitamento de arames metálicos

Os desafios no projeto e na fabricação de máquinas de endireitamento de arames metálicos concentram-se principalmente nos pontos a seguir. Eles envolvem não apenas a estrutura mecânica, mas também processos e sistemas de controle, exigindo alto nível técnico tanto no projeto quanto na operação do equipamento:

• Dificuldade no controle da precisão de endireitamento

Este é o desafio central.

Diferentes materiais (aço carbono, aço inoxidável, aço mola, arame galvanizado etc.) apresentam elasticidade, dureza e retorno elástico completamente distintos. Mesmo para um mesmo material, pequenas variações no diâmetro resultam em mudanças significativas no retorno elástico.

Para obter um endireitamento efetivo, é necessário combinar múltiplos roletes de endireitamento, ângulos adequados e ajustes precisos de pressão.

O principal desafio está em:

• Endireitar o arame de forma eficiente
• Sem achatá-lo, riscar a superfície ou gerar tensões internas indesejadas
• Dificuldade de versatilidade para múltiplas especificações

Os clientes normalmente desejam que uma única máquina atenda a vários diâmetros de arame:

• Arames de Ø0,5 mm e Ø5 mm exigem forças completamente diferentes.
• Cada diâmetro requer distância entre roletes, pressão e trajetória de endireitamento específicas.
• Em alguns equipamentos, cada diâmetro exige um conjunto exclusivo de roletes.

O desafio está em:

Alcançar um equilíbrio entre precisão, eficiência e rapidez na troca de configuração.

• Alta dureza do material e desgaste acelerado

Especialmente no processamento de:

• Aço mola
• Aço inoxidável
• Aço de alto carbono

Os principais problemas incluem:

• Desgaste rápido dos roletes de endireitamento.
• Altas cargas sobre rolamentos e eixo principal.
• Elevadas exigências de vida útil e estabilidade do equipamento.

O desafio reside em:

A correta seleção de materiais (aços liga, tratamentos de endurecimento) e no dimensionamento estrutural da máquina.

• Dificuldade na precisão de corte e no controle de sincronização

As máquinas de endireitamento geralmente integram a função de corte em comprimento fixo:

• A velocidade de alimentação deve ser extremamente estável
• Encoder/servos precisam estar perfeitamente sincronizados com o sistema de corte
• Em altas velocidades, pequenos desvios se ampliam facilmente

O desafio é garantir:
Alta velocidade + alta precisão + estabilidade operacional.

• Dificuldade na proteção da superfície

Muitas aplicações exigem alto padrão de acabamento superficial (como gaiolas para animais de estimação, grades de eletrodomésticos e expositores):

• Não pode haver marcas de pressão.
• Não pode ocorrer descascamento da camada galvanizada.
• Não pode haver riscos ou aspereza na superfície.

O desafio está em:

A correta escolha do material dos roletes de endireitamento, do tratamento superficial e do design do perfil do rolete.

Normalmente, para arames metálicos usados na construção civil, utilizam-se matrizes de metal duro (tungstênio); já para outros produtos, são empregues matrizes nodulares, garantindo que o arame endireitado não sofra danos na superfície.

• Ajuste altamente dependente da experiência

Mesmo utilizando a mesma máquina, variações como:

• Diferentes lotes de material.
• Fornecedores distintos de arame.
• Diferenças no teor de carbono e no estado de recozimento.

Exigem ajustes finos manuais baseados na experiência do operador. É por isso que máquinas de baixo custo “funcionam”, enquanto máquinas de alto padrão “funcionam de forma estável, forma contínua e durável”.

De modo geral, o verdadeiro desafio das máquinas de endireitamento de arames metálicos não está apenas em endireitar o arame, mas em manter, a longo prazo, um endireitamento de alta precisão, sob diferentes materiais e diâmetros, preservando a qualidade superficial e a vida útil do equipamento.

Principais áreas de aplicação das máquinas de endireitamento de arames metálicos

Construção civil e materiais de construção

• Arame para construção e arame de amarração.
• Endireitamento e corte de vergalhões.
• Arames retos para telas soldadas e peneiras.

Função: aumentar a eficiência da obra e garantir comprimento uniforme.

Indústria de ferragens

• Ganchos de arame
• Suportes metálicos
• Etapa anterior à fabricação de molas
• Estruturas metálicas

Função: produção em massa de arames retos padronizados.

Indústria de eletrodomésticos

• Prateleiras de refrigeradores.
• Grades de proteção para máquinas de lavar e aparelhos de ar-condicionado.
• Grades de proteção de ventiladores.

Função: garantir excelente retilineidade, facilitando soldagem e conformação.

Produtos para animais de estimação e utilidades domésticas

• Gaiolas para pets, pássaros e aves.
• Cestos metálicos de arame.
• Estantes e organizadores.

Função: melhorar a uniformidade visual e a precisão da soldagem.

Indústria automotiva e de bicicletas

• Raios de bicicleta.
• Arames de aço para assentos automotivos.
• Componentes de reforço.

Função: atender a requisitos elevados de retilineidade e precisão.

Indústria e aplicações especiais

• Arames de aço inoxidável.
• Fios de cobre e alumínio.
• Fios de titânio e molibdênio.
• Aço mola e arame galvanizado.

Função: preparar o material para processos posteriores (dobragem, soldagem e conformação).