HOMETECH☰
Fotos 1 Máquina de enchimento de pó de centralidade única vs dupla ou tripla 2 Motor com Vibração Excêntrica VS Motor com Vibração Eletromagnética 3 Controle Elétrico VS Controle do Programa PLC 4 Dicas para selecionar uma máquina de enchimento de pó 
Os clientes quem compraram este produto também compraram
Author:Judy Peng TOPE INT’L CO., LIMITED
©All Rights Reserved. The contents of this document cannot be reproduced without prior permission of the authors.
As máquinas de enchimento de tubos para para resistências electricas são usadas para o enchimento de Pó De Óxido De Magnésio (MgO) em todos os tipos de tubos. Eles são usados tanto para garantir a densidade de enchimento do MgO quanto para centralizar o fio da resistência no interior do tubo.
A função de todos os tipos de máquinas de enchimento de pó é a mesma. Seu objetivo pode ser resumido pelo esquema: “centro, sólido e rápido”.
A principal função do tubo guia é fazer com que o fio da resistência fique sempre posicionado no centro do tubo metálico durante todo o enchimento do pó. Isso é importante para garantir um bom isolamento e desempenho elétrico. Independentemente do modelo de máquina, é necessário garantir que o fio da resistência esteja sempre no centro do tubo. Um calço na extremidade do tubo guia garante a correta distância entre a parede interna do tubo de metal e o fio de resistência. Em geral, quanto maior a distância, melhor. Porém, caso a distância seja muito exagerada, isso poderá causar bloqueio do pó no tubo.
A maior vantagem da máquina de Centralidade Única é que o pó pode fluir suavemente, mesmo para em tubos ultrafinos. Isso ocorre pois neste tipo de máquina há mais espaço disponível do que nas máquinas de centralidade dupla ou tripla. Porém, a sua desvantagem é que caso o pó de magnésio flua muito rápido (com sua velocidade diferente da velocidade de elevação), poderá haver um bloqueio do tubo guia pelo pó de magnésio que flui. Logo, a velocidade de elevação deve ser cuidadosamente ajustada.
No caso das máquinas de centralidade dupla, os tubos guia não são usados apenas para garantir a centralidade. O tubo guia externo é essencialmente um canal para o fluxo de pó de magnésio, e o pó de magnésio entra no tubo de aquecimento ao longo desse canal durante o processo. A maior vantagem da máquina de centralidade dupla é que nunca haverá nenhum bloqueio como a máquina de centralidade única. Além disso, não há poeira no processo de adição de pó, contribuindo para o combate contra a poluição do ar.
A máquina de centralidade única é adequada para com tubos curtos e de diâmetro fino e grande volume. Já as máquinas de centralidade dupla ou tripla são adequadas para produção em massa de produtos com tubos mais grossos e compridos.
As vibrações, tanto a excêntrica quanto eletromagnética, tem o objetivo de auxiliar o enchimento do pó nos aquecedores tubulares. Elas são aplicas por meio da placa de vibração.
A vibração excêntrica é gerada pela rotação de uma roda com eixo excêntrico em um motor, que aciona constantemente a placa de vibração. A quantidade de força do impacto causada pela vibração ao tubo aquecedor é ajustada pela roda excêntrica de substituição variando a medida da sua excentricidade. Em geral, para tubos de menor diâmetro, a excentricidade no eixo da roda é de 0,5 mm e, para tubos de diâmetro mais grosso a excentricidade fica entre 0,5mm e 1 mm. A vibração com a roda excêntrica não é afetada pela tensão e frequência da rede elétrica que alimenta o motor. Este dispositivo tem uma grande vida útil e não é danificado em circunstâncias normais de uso. A frequência da vibração da roda excêntrica é menor do que a da vibração eletromagnética.
O princípio da vibração eletromagnética é usar um eletroímã para produzir uma ressonância. Um campo magnético é gerado em um núcleo de ferro não selado (bloco de ferro) quando este é transpassado por corrente elétrica. O núcleo de ferro, após ser eletrificado e causar ressonância, aciona a placa de vibração e por consequência o tubo de calor. O ajuste da amplitude da vibração eletromagnética (e o tamanho da força) é feito pela regulagem da distância entre o núcleo da bobina e o núcleo não fechado (bloco de ferro). Esta distância não deve ser nem muito grande nem muito pequena. Normalmente, o melhor uso se dá com uma distância de cerca de 1 mm. A alta frequência de vibração aliada à suavidade da máquina é ideal para enchimento de pó em tubos de diâmetros muito finos. Os dispositivos de vibração eletromagnética, por sua vez, podem ser afetados pela frequência da rede elétrica e pelas suas flutuações de tensão. Além disso, devido ao trabalho de vibração constante, a bobina eletromagnética e o núcleo devem ser muito bem fixados. Caso isso não ocorra, a bobina pode sofrer grandes vibrações e deslocamentos, podendo assim quebrar os seus fios ou interromper sua alimentação elétrica. É crucial verificar rotineiramente o núcleo da placa vibratória (ferro). Verifica-se se a distância de deslocamento devido às vibrações está muito grande, o que pode causar a queima dos fios do enrolamento.
O controle elétrico é um elemento de controle mais usado em máquinas de enchimento de pó. As máquinas, utilizando o controle elétrico, podem ser ajustadas de acordo com os requisitos do usuário. O controle elétrico pode realizar várias funções da máquina de enchimento de pó, facilitando a manutenção e reparo pela maioria dos fabricantes. Os fabricantes também podem melhorar as funções da máquina de acordo com as necessidades específicas do processo do cliente. A principal característica da máquina de enchimento de pó controlada pelo programa PLC é que as etapas operacionais de várias funções são programadas. Dessa forma, se houver uma situação anormal o processo será interrompido, proporcionando um maior controle sobre toda a operação. Com este recurso, evita-se o erro humano ou o funcionamento da máquina durante uma situação anormal, protegendo assim a máquina e os materiais utilizados. Além disso, quando houver uma situação anormal, esta será devidamente avisada na tela touch-screen , o que facilita muito para a equipe de manutenção identificar a falha. A máquina de enchimento de pó controlada pelo programa PLC possui um recurso de alarme de limite tanto para a altura de elevação quanto para a altura de descida. Isso também gera uma maior segurança e confiabilidade no processo.
Deve-se selecionar o modelo de acordo com as características técnicas dos aquecedores. Por exemplo, se o produto for pequeno em diâmetro e curto em comprimento, o melhor será uma máquina de enchimento de pó de com vibração eletromagnética de centralidade única. Caso o tubo seja longo, deve-se escolher uma máquina de enchimento de pó com centralidade dupla ou tripla. Para produtos de aço e alumínio, o mais indicado são máquinas de enchimento de pó de vibração eletromagnética. Após a escolha de um modelo, ao encomendar a máquina deve-se fornecer as características técnicas dos aquecedores.
Alguns pontos a serem observados:
Seguindo estas orientações, seŕa possível obter a melhor máquina de enchimento de pó possível para um determinado processo.
