O vibrador circular duplo totalmente inteligente das séries DMS e DM usa dois núcleos magnéticos (vibradores circulares comuns usam um núcleo magnético), que podem acionar a amplitude horizontal e a amplitude vertical separadamente. Ele é capaz de aumentar a amplitude horizontal sem aumentar a amplitude vertical, e vice-versa. O controlador inteligente dedicado para DMS e DM controla efetivamente a mudança de fase do oscilador circular de acionamento duplo. O oscilador circular também possui um sensor inteligente integrado que pode detectar a condição de vibração interna do oscilador circular em tempo real, forçando o controlador a ajustar o estado de vibração a qualquer momento, garantindo que o oscilador circular sempre funcione em alta velocidade nas melhores condições. Pode ser amplamente utilizado em vários setores que exigem alimentação de alta velocidade, silenciosa e sem arranhões.
Os vibradores circulares das séries DMS e DM podem ser ajustados livremente para girar para a esquerda ou direita através do controlador. A vibração circular comum só pode girar para a esquerda ou para a direita.
Os alimentadores com disco vibratório de meia onda têm uma baixa frequência de vibração de 50 a 90 Hz e uma amplitude de cerca de 1,2 mm, o que os torna adequados para peças de trabalho menores e maiores, com peso de 10 mm ou mais. Um corpo cilíndrico (Bowl) pode ser usado para produzir discos vibratórios de 250 a 1100 mm.
Desempenho de vibração forte e potente.
O núcleo magnético e a mola de placa desenvolvidos pela empresa podem garantir que não ocorra nenhuma quebra da folha de mola quando usados em condições normais. O uso de controladores inteligentes pode aprimorar o nível de inteligência dos alimentadores com discos vibratórios, e o uso da interface de comunicação 485 pode realizar completamente o controle remoto em tempo real.
O alimentador com disco vibratório de meia onda é adequado principalmente para peças de metal mais pesadas e peças de plástico maiores. Pode ser amplamente utilizado em vários campos, como máquinas, automóveis, medicina, alimentos, etc.
O alimentador com disco vibratório de onda completa tem uma alta frequência de vibração de 100-180 Hz e uma pequena amplitude de cerca de 0,6 mm, o que é adequado para peças de trabalho em miniatura, pequenas, precisas e mais leves, com menos de 10 mm. O corpo cilíndrico (Bowl) pode ser usado para fazer discos vibratórios de 150 a 700 mm (consulte a tabela de especificações da vibração circular de malha da série EA de onda completa na parte posterior para obter dimensões detalhadas). É possível uma alimentação altamente confiável da peça de trabalho. O uso de um controlador inteligente melhora a inteligência do alimentador com discos vibratórios, e o uso de uma interface de comunicação 485 permite o controle remoto completo em tempo real.
O alimentador com disco vibratório de onda completa é adequado principalmente para peças de metal, plástico e outros materiais mais leves e menores, e pode ser amplamente utilizado em vários campos, como máquinas, eletrônicos, medicina e relógios.
O alimentador com discos de precisão de alta frequência e alta velocidade tem alta frequência de vibração de 180 a 500 Hz e pequena amplitude, o que é adequado para a alimentação de alta velocidade de todos os tipos de peças pequenas. A placa vibratória é feita de liga de alumínio especial e tratamento de superfície especial por meio de usinagem CNC. O uso de um controlador inteligente pode melhorar o nível de inteligência da máquina de alimentação de disco vibratório, e o uso da interface de comunicação 485 pode proporcionar controle remoto em tempo real.
Devido ao uso de um pequeno acionamento de alta frequência, ele pode ser amplamente utilizado em vários campos, como componentes eletrônicos, relógios, câmeras, etc., e realiza alimentação de alta velocidade e alta precisão de peças de trabalho pequenas e ultrafinas.
Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, surgiram diversas peças pequenas, finas e leves, de vários formatos, especialmente nas áreas de informação eletrônica e máquinas de precisão, e o uso de peças com formatos especiais está aumentando. Para as peças de trabalho difíceis de classificar, a tecnologia de reconhecimento de vídeo pode ser usada. Atualmente, é possível selecionar métodos de classificação "CCD simples, CCD duplo e até 3CCD". Em particular, a empresa desenvolveu uma válvula solenoide piezoelétrica de alta velocidade que fornece uma forte garantia para classificação e alimentação em alta velocidade.
Ao combinar a tecnologia de vídeo CCD com robôs, robôs de alimentação especiais foram desenvolvidos para peças de trabalho com formatos especiais, inaugurando a era da alimentação por robôs.