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Polvo De Óxido De Magnesio Para Sensor De Temperatura

Óxido de magnesio en polvo - Para sensores de temperatura, termopares, RTD

Cuando se fabrican sensores de temperatura como el detector de temperatura por resistencia(RTD), suele ser necesario utilizar materiales de relleno que, por un lado, ayudan a la transferencia de temperatura y, por otro, pueden mejorar el rendimiento de aislamiento del sensor. También ayuda a aumentar la resistencia a vibraciones y golpes del sensor de temperatura.

Generalmente, el Óxido De Magnesio, 70-150um, se elige como material de relleno, ya que la temperatura de resistencia puede alcanzar un punto de fusión de 2852 ℃, y un punto de ebullición de 3600 ℃,. También se puede utilizar arena de cuarzo, 150um, con una resistencia a la temperatura de hasta un punto de fusión de 1713℃. Generalmente, PT100 no supera los 1000 grados, por lo que la temperatura es aceptable, pero la conductividad térmica es mejor. Los sensores de temperatura de resistencia suelen utilizar óxido de magnesio, con algunos hechos de polvo de cuarzo con una UM mayor. El cuarzo tiene una mayor conductividad térmica y es más sensible a la temperatura, con un coeficiente de dilatación menor. De ahí que el sensor de temperatura de resistencia sea de mayor calidad.

En la industria aeroespacial, los sensores de temperatura persiguen una constante de tiempo rápida para responder rápidamente a las necesidades de temperatura de los equipos del sistema. El Polvo De Óxido De Magnesio, con su excelente estabilidad, alta conductividad térmica y propiedades de aislamiento eléctrico, se ha convertido en el material de relleno más utilizado para los productos de sensores de temperatura. Sin embargo, debido a la presencia de poros independientes o interconectados de distintos tamaños entre las partículas de polvo de óxido de magnesio, cuanto mayores sean los poros y mayor sea la porosidad, más deficiente será la conducción térmica entre las partículas de polvo, lo que afectará a la constante de tiempo del sensor.

En la actualidad, se utilizan muchos tipos de polvo de óxido de magnesio para rellenar los sensores de temperatura. Debido a las características inherentes del polvo combinadas con las características estructurales del sensor de temperatura, el óxido de magnesio relleno tiene una alta porosidad, lo que restringe gravemente la mejora de la constante de tiempo del sensor. La aplicación de polvo de óxido de magnesio es un reto importante en los sensores aeroespaciales y una tecnología clave en el campo de los sensores aeroespaciales.

El polvo de óxido de magnesio especializado para sensores de temperatura que suministramos contiene diminutas partículas de óxido de magnesio que pueden absorberse uniformemente alrededor de las partículas más grandes de óxido de magnesio. Una vez que las partículas de polvo se unen, se reducen los poros entre las partículas de polvo de óxido de magnesio. Como resultado, la compacidad del polvo aumenta cuando se introduce en el sensor de temperatura, lo que conduce a una disminución de la porosidad.

Al mismo tiempo, el aumento del área de contacto entre las partículas de polvo también aumenta la conductividad térmica del polvo de magnesio relleno. Esto es beneficioso para mejorar el rendimiento constante en el tiempo del sensor de temperatura.

El polvo de óxido de magnesio mezclado presenta una fuerte absorción entre las partículas de polvo, lo que se traduce en una elevada fuerza de unión entre el polvo y los componentes de la sección de relleno del sensor. Esto mejora el efecto de fijación del polvo en los componentes internos del sensor. Como resultado, puede soportar niveles de vibración de hasta 20G en un entorno oscilante y soportar choques de temperatura que van desde 290°C hasta temperaturas bajas de -40°C durante 15,000 ciclos. Se consigue una mayor fiabilidad de los sensores.

Propiedades típicas

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PropiedadesT22SR3LA5A3335
Propiedades físicas
Densidad (g/cc)*2.39±0.22.39±0.022.39±0.022.38±0.022.45±0.02
Caudal (sec./100g)*175±15175±15175±15180=20180±20
Flujo estático (g)*53±853±853±853±853±8
Hierro magnético (ppm)*25±2525±2525±2525±2525±25
Tamices estándar USA (%Retenido)*
40(425um )0±0.10±0.10±0.10±0.10±0.1
60(250um)32±732±732±732±731±7
100(150um)27±627±627±627±625±6
200(75um)27±627±627±627±630±6
325(45um)9±39±39±39±39±3
-325(-45um)5±25±25±25±25±2
* deterlos minado por métodos ASTM aplicables
Resistenciaat 40W/in2at 30W/in2
Megohms12±48±47±430±1515±10
Megohm-inches2340±7801560±5851365±5855880±29402940±1960
Análisis químico (%)
Mgo**95±395±395±393±379±3
CaO**1.2±0.51.2±0.51.2±0.51.0±11.0±1
SiO2**3.5±13.5±13.5±13.0±26.0±2
Fe2O3**0.1±0.10.1±0.10.1±0.10.1±0.10.1±0.1
Al2O3**0.7±0.50.7±0.50.7±0.30.5±0.30.5±0.5
ZrO2**3.0±213±2
ppm Sulfur25±2525±2525±2525±2525±25
ppm Boron35±2535±2535±3535±2535±25
ppm Carbon50±5050±5050±5050±5050±50
** determinado por fluorescencia de rayos X±Ray
LOI(wt.%)*0.01±0.010.01±0.010.01±0.010.015±0.010.015±0.01
Índice de sinterización (g)*25±2525± 2525± 2525±2525±25
* deterlos minado por métodos ASTM aplicables
Todos los grados de MgO pueden recubrirse de silicona bajo pedido. LST está disponible para mejorar la vida útil del MgO ST está disponible para la protección contra la humedad del MgO en elementos calefactores de baja temperatura.

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