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Fotos 1 Diferencia entre fresadora y torno 2 Clasificación de los tornos CNC 
Los clientes que compraron este producto también compraronLos tornos se utilizan principalmente para procesar ejes, discos, manguitos y otras piezas de trabajo con superficies giratorias, y son el tipo de máquina herramienta más utilizado en las fábricas de fabricación y reparación de maquinaria, también conocidas como máquinas herramienta. Las máquinas rotativas, como las fresadoras y las taladradoras, se derivan de los tornos.
Los tornos fabrican piezas cilíndricas girando el material sobre una herramienta estacionaria. El uso de un torno para fabricar una pieza se llama torneado. La materia prima se fija en un mandril que gira a alta velocidad: este eje de rotación se denomina eje C. La herramienta del torno está montada en un portaherramientas, que puede moverse paralelo al eje C (denotado como movimiento a lo largo del eje Z) y perpendicular al eje C (movimiento del eje X).
La fresadora sujeta el material en una plantilla y lo corta con una herramienta giratoria.
Los tornos CNC se pueden dividir en dos categorías: horizontales y verticales. Hay dos tipos de tornos horizontales: riel guía horizontal y riel guía inclinado. Los tornos horizontales CNC de alta calidad generalmente usan rieles de guía inclinados. De acuerdo con la cantidad de portaherramientas, se puede dividir en torno CNC de un solo portaherramientas y torno CNC de doble portaherramientas, el primero es un control de dos coordenadas y el segundo es un control de cuatro coordenadas. La mayoría de los tornos de doble torreta utilizan rieles de guía inclinados.
Los tornos CNC, al igual que los tornos ordinarios, también se utilizan para procesar la superficie giratoria de las piezas. En general, puede completar automáticamente el procesamiento de la superficie cilíndrica exterior, la superficie cónica, la superficie esférica y la rosca, y también puede procesar algunas superficies giratorias complejas, como las superficies hiperboloides. El método de instalación de la pieza de trabajo del torno y el torno ordinario es básicamente el mismo, para mejorar la eficiencia del procesamiento, los tornos CNC utilizan principalmente mandriles hidráulicos, neumáticos y eléctricos.
La forma del torno CNC es similar a la del torno ordinario, es decir, está compuesto por la bancada, el cabezal, el portaherramientas, el sistema de alimentación, el sistema de presión, el sistema de refrigeración y lubricación, etc. El sistema de alimentación del torno CNC es cualitativamente diferente del torno ordinario, el torno ordinario tradicional tiene una caja de alimentación y un marco de engranaje de intercambio, y el torno CNC utiliza directamente un servomotor para accionar la placa deslizante y el portaherramientas para realizar el movimiento de alimentación, por lo que la estructura del sistema de alimentación se simplifica enormemente.
Hay muchas variedades de tornos CNC con diferentes especificaciones, que se pueden clasificar de acuerdo con los siguientes métodos.
(1) Torno CNC vertical: El torno CNC vertical tiene su husillo de torno perpendicular al plano horizontal y se utiliza un banco de trabajo circular con un gran diámetro para sujetar la pieza de trabajo. Este tipo de máquina herramienta se utiliza principalmente para procesar piezas grandes y complejas con grandes dimensiones radiales y dimensiones axiales relativamente pequeñas.
(2) Tornos CNC horizontales: Los tornos CNC horizontales se dividen en tornos horizontales de riel de guía horizontal CNC y tornos horizontales de riel de guía inclinado CNC. Su construcción de guía inclinada permite que el torno tenga mayor rigidez y fácil rechazo de viruta.
(1) Torno CNC de mandril: Este tipo de torno no tiene contrapunto y es adecuado para piezas de disco giratorio (incluido el eje corto). El método de sujeción es principalmente de control eléctrico o hidráulico, y la estructura del mandril tiene principalmente mordazas ajustables o mordazas no templadas (es decir, mordazas blandas).
(2) Tornos CNC superiores: Este tipo de tornos están equipados con contrapunto ordinario o contrapunto CNC, que es adecuado para tornear piezas largas y piezas de disco con un diámetro menos grande.
(1) Tornos CNC de una sola torreta: Los tornos CNC generalmente están equipados con varias formas de torretas simples, como torretas de indexación horizontal de cuatro estaciones o torretas de indexación automática de torretas de múltiples estaciones.
(2) Tornos CNC de doble torreta: Las torretas dobles de este tipo de tornos se distribuyen en paralelo o perpendiculares entre sí.
(1) Torno CNC económico: es un torno CNC simple formado después de la transformación del sistema de alimentación del torno ordinario mediante el uso de un motor paso a paso y una microcomputadora de un solo chip, el costo es bajo, pero el grado de automatización y la función son relativamente pobres, y la precisión de giro no es alta, y es adecuado para el torneado de piezas rotativas con bajos requisitos.
(2) Los tornos CNC ordinarios: están especialmente diseñados en la estructura de acuerdo con los requisitos del procesamiento de torneado y equipados con un sistema CNC general para formar un torno CNC, el sistema CNC tiene funciones sólidas, el grado de automatización y precisión de mecanizado es relativamente alto y es adecuado para el torneado de piezas rotativas generales. Este torno CNC puede controlar dos ejes de coordenadas al mismo tiempo, a saber, el eje X y el eje Z.
(3) Centro de mecanizado de torneado Sobre la base de tornos CNC ordinarios, se agregan el eje C y el cabezal de potencia, y los tornos CNC más avanzados tienen cargadores de herramientas, que pueden controlar X, Z y C tres ejes de coordenadas, y el eje de control de enlace puede ser (X, Z), (X, C) o (Z, C). Debido a la adición del eje C y el cabezal de potencia de fresado, la función de mecanizado de este torno CNC se mejora considerablemente, además del torneado general, el fresado radial y axial, el fresado de superficies, la perforación de agujeros y agujeros radiales donde la línea central no está en el centro de rotación de la pieza.
De acuerdo con los diferentes métodos de control del sistema CNC y otros indicadores, los tornos CNC se pueden dividir en muchos tipos, como tornos CNC de control lineal, tornos CNC de control de dos husillos, etc .; De acuerdo con el rendimiento del proceso especial o especial, se puede dividir en tornos CNC roscados, tornos CNC de pistón, tornos CNC de cigüeñal, etc.
De acuerdo con los diferentes usos y estructuras, los tornos se dividen principalmente en tornos horizontales y tornos de piso, tornos verticales, tornos de torreta, tornos automáticos de un solo eje, tornos automáticos y semiautomáticos multieje, tornos de copia y tornos multiherramienta y varios tornos especializados, como tornos de árbol de levas, tornos de cigüeñal, tornos de rueda, tornos de dientes de pala. Entre todos los tornos, los tornos horizontales son los más utilizados. El grado de tolerancia dimensional de mecanizado del torno horizontal puede alcanzar IT8 ~ IT7, y el valor Ra de rugosidad de la superficie puede alcanzar 1,6 μm.
Los tornos ordinarios tienen una amplia gama de objetos de procesamiento, una amplia gama de ajustes de velocidad y avance del husillo, y pueden procesar las superficies internas y externas, las caras de los extremos y las roscas internas y externas de la pieza de trabajo. Este tipo de torno es operado principalmente por trabajadores manualmente, con baja eficiencia de producción, y es adecuado para talleres de producción y reparación de una sola pieza y lotes pequeños.
Los tornos de torreta y los tornos rotativos tienen torretas de torreta o torretas de rueda que pueden contener múltiples herramientas, y pueden ser utilizadas por los trabajadores para completar una variedad de procesos con diferentes herramientas en una sola sujeción de piezas de trabajo, por lo que es adecuada para la producción por lotes.
El torno automático puede completar automáticamente el procesamiento multiproceso de piezas de trabajo pequeñas y medianas de acuerdo con un determinado programa, y puede cargar y descargar materiales automáticamente, y procesar repetidamente un lote de la misma pieza de trabajo, lo que es adecuado para la producción en masa y a gran escala.
Los tornos semiautomáticos multiherramienta están disponibles en tipos de un solo husillo, multihusillo, horizontales y verticales. La forma de diseño de la horizontal de un solo eje es similar a la de los tornos ordinarios, pero se instalan dos juegos de portaherramientas en la parte delantera y trasera del husillo o hacia arriba y hacia abajo respectivamente, que se utilizan para procesar discos, anillos y piezas de trabajo de eje, y su productividad es 3 ~ 5 veces mayor que la de los tornos ordinarios.
El torno copiador puede imitar la forma y el tamaño de la muestra o ejemplar para completar automáticamente el ciclo de procesamiento de la pieza de trabajo, es adecuado para la producción de lotes pequeños y lotes de piezas de trabajo con formas complejas, y la productividad es 10 ~ 15 veces mayor que la de los tornos ordinarios. Hay múltiples portaherramientas, husillos múltiples, mandriles, verticales y otros tipos.
El husillo del torno vertical es perpendicular al plano horizontal, la pieza de trabajo se sujeta en una mesa giratoria horizontal y el portaherramientas se mueve sobre una viga o columna. Es adecuado para procesar piezas de trabajo grandes, más pesadas y difíciles de instalar en tornos ordinarios, y generalmente se divide en dos categorías: columna simple y columna doble.
Al mismo tiempo que el torno de dientes de pala, el portaherramientas realiza periódicamente un movimiento alternativo radial, que se utiliza para la superficie del diente de formación de la fresa de pala y la fresa madre. Por lo general, con un accesorio de molienda, la superficie del diente se muele mediante una pequeña muela abrasiva accionada por un motor eléctrico separado.
Los tornos especializados son tornos que se utilizan para procesar superficies específicas de un determinado tipo de pieza de trabajo, como tornos de cigüeñal, tornos de árbol de levas, tornos de rueda, tornos de eje, tornos de rodillos y tornos de lingotes.
Los tornos combinados se utilizan principalmente para torneado, pero después de adjuntar algunos componentes y accesorios especiales, también se pueden perforar, fresar, taladrar, insertar, rectificar y otros procesamientos, con las características de "una máquina con múltiples funciones", y son adecuados para trabajos de reparación en vehículos de ingeniería, barcos o estaciones de reparación móviles.
