Máquina pulidora

La máquina Pulidora se utiliza para Pulir la superficie de la pieza de trabajo. Utiliza Abrasivos o agentes de pulido para esmerilar y pulir la superficie de la pieza de trabajo por medio de rotación o fricción para mejorar su acabado, planitud y apariencia, y lograr el propósito de procesamiento fino y mejorar la calidad del producto.

Comparación y aplicación de grados de valor de rugosidad superficial

En general, los requisitos de calidad de la superficie de las piezas importantes o críticas son más altos que los de las piezas ordinarias. Esto se debe a que las piezas con buena calidad superficial mejorarán en gran medida su resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la rotura por fatiga. Los espejos son el estado ideal para el corte de metales y son el medio más eficaz para mejorar la vida útil de los componentes mecánicos. Espejo, es un sinónimo tradicional de una muy buena rugosidad después del mecanizado, y la superficie metálica del objeto se puede reflejar claramente.

Para obtener una superficie de espejo se utilizan los siguientes métodos: método de eliminación de material y método sin corte (mecanizado por laminación).
Los métodos de procesamiento para eliminar materiales son: esmerilado, molienda, pulido y electroerosión.
Los métodos de procesamiento sin corte incluyen: laminación (con herramientas de espejo) y extrusión.

Ra/ μm	Características de la forma de la superficie		Ejemplos de métodos de procesamiento
	Superficies que se obtienen o mantienen en su estado de suministro original sin eliminar el material		Superficies no mecanizadas como piezas forjadas, fundiciones, perfiles laminados en caliente, etc
50	Lado áspero	Las marcas de cuchillos son claramente visibles	Aserrado, torneado en desbaste, fresado en desbaste, ranurado en desbaste, taladrado y procesamiento con limas gruesas, muelas abrasivas gruesas, etc
25		Las marcas de cuchillos son visibles
12.5		Las marcas de cuchillos son débilmente visibles
6.3	Semi-brillante	Los rastros del procesamiento son visibles	Estirado en frío, torneado fino, torsión fina, rectificado en bruto, rectificado en bruto, raspado, procesamiento de brocha en bruto, etc
3.2		Los rastros del procesamiento son visibles
1.6		No se ven rastros de procesamiento
0.8	Suave	Se puede identificar la dirección de la marca de procesamiento	Rectificado, acabado de herramientas de torneado de diamante, torsión fina, estirado en frío, procesamiento de brochas, pulido, etc.
0.4		Microidentificar la dirección de la traza de procesamiento
0.2		La dirección de la marca de procesamiento no es discernible
0.1	El más brillante	Lado oscuro brillante	Esmerilado fino, esmerilado, pulido, pulido de superacabado, rectificado de espejo, etc.
0.05		Lado brillante y claro
0.025		Superficie brillante similar a un espejo
0.012		Espejo empañado
0.008		Espejo

Funciones de la máquina pulidora

Esmerilado y eliminación de defectos superficiales: alrededor de la máquina pulidora se puede eliminar defectos, película de óxido, incrustaciones de óxido y otras capas superficiales defectuosas en la superficie de la pieza de trabajo, y mejorar la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.
Nivelación y recorte de la superficie: a través del movimiento de rotación alrededor de la máquina pulidora y el movimiento del abrasivo, la superficie de la pieza de trabajo se puede hacer más plana y se pueden eliminar las irregularidades y la rugosidad de la superficie.
Mejorar el acabado de la superficie: alrededor de la máquina pulidora, el efecto del agente pulidor se puede utilizar para moler finamente la superficie de la pieza de trabajo, de modo que se pueda mejorar su acabado y se pueda lograr un alto brillo y brillo.
Mejorar la apariencia de la superficie: al tratar alrededor de la máquina pulidora, se puede mejorar la textura de la superficie y la apariencia de la pieza de trabajo, dándole un mejor efecto visual.
Aumentar la adherencia del recubrimiento: se mejora el acabado superficial de la pieza de trabajo tratada por la máquina pulidora, lo que puede hacer que el recubrimiento se adhiera mejor a la superficie de la pieza de trabajo y mejorar la adhesión y durabilidad del recubrimiento.

Esmerilado y pulido antes del enchapado

La mayoría de las piezas que requieren galvanoplastia suelen tener superficies rugosas. A esta parte en bruto la llamamos pieza en bruto. La superficie del producto final de varias piezas metálicas en la industria manufacturera debe galvanizarse o terminarse para mejorar la decoración, la funcionalidad y la vida útil del producto. Por esta razón, la superficie de la pieza debe procesarse previamente antes de la galvanoplastia y el acabado, para que pueda ser más lisa, de modo que la apariencia después del enchapado sea más brillante y se mejore la calidad de la capa de enchapado. El esmerilado y pulido es el método más utilizado en los procesos de galvanoplastia y acabado, especialmente cuando se requiere que la superficie después del enchapado tenga un brillo brillante y la capa de enchapado tenga una calidad superior, el trabajo de pulido es particularmente importante y crítico. La práctica muestra que muchos problemas de calidad de la galvanoplastia no son causados por el proceso de galvanoplastia en sí, sino por un tratamiento previo de galvanoplastia inadecuado. Por ejemplo, el proceso clave del recubrimiento de cobre / níquel / cromo es el rectificado de la pieza en bruto chapada. En el proceso de silenciador de galvanoplastia, debido a la falta de comprensión del esmerilado y el pulido, la textura de las piezas de esmerilado y pulido es obviamente palpable, y la textura es inconsistente, y el tiempo de galvanoplastia se extiende de 0.5 h a más, lo que resulta en un aumento del costo, y la tasa de aprobación es baja, y luego se fortalece el esmerilado y el pulido, el tiempo de galvanoplastia se acorta y la tasa de calificación del producto también mejora considerablemente, lo cual se debe precisamente a que el pulido de la superficie tiene un gran impacto en la calidad de la galvanoplastia o el acabado. Es un requisito previo para obtener un recubrimiento de alta calidad para que los productos metálicos tengan una condición superficial que cumpla con los requisitos antes de la galvanoplastia. En superficies metálicas rugosas y superficies metálicas aceitosas, no se puede obtener un recubrimiento liso y brillante.

Las piezas de acero generalmente solo se muelen antes de la galvanoplastia, siempre que el esmerilado sea fino, generalmente ya no se pule, debido a que la dureza de las piezas de acero es alta, es difícil pulir de manera efectiva con ruedas de pulido de tela.

Los experimentos muestran que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo antes del enchapado tiene un impacto importante en la calidad del enchapado, bajo el mismo requisito de espesor de la capa de cromado (0,07 ~ 0,09 mm), cuanto peor es la rugosidad de la superficie de la capa de cromado de la pieza de trabajo después del enchapado, mayor es la porosidad, más obvio es el recubrimiento incompleto y la mala adherencia entre el recubrimiento y la superficie de la pieza de trabajo, que es más probable que se corroa y afecte la vida útil. Para garantizar una capa de cromado completa y prolongar la vida útil de la pieza de trabajo cromada, la rugosidad de la superficie antes del enchapado debe controlarse a Ra0,2 μm o incluso por debajo de Ra0,1 μm para mejorar la integridad de la capa de cromado.

Las piezas de cobre, latón o aluminio a menudo deben pulirse después del esmerilado, porque la dureza de la superficie de las piezas de cobre y aluminio es baja y se puede pulir muy brillantemente.

Algunos productos de acero inoxidable y productos de latón, como las fundas para bolígrafos de acero inoxidable y los caracteres de cobre de los letreros, se pulen electrolíticamente después del esmerilado y pulido mecánicos; Las letras de bronce se pasivan y luego se cubren con pintura orgánica para evitar la decoloración. Este proceso no requiere galvanoplastia, pero también puede obtener brillo y distintivo y puede lograr el propósito de decoración protectora, y la duración del tiempo de retención del color de la superficie depende de la calidad del recubrimiento.

Requisitos de rugosidad de la superficie antes del enchapado

Tipo de enchapado	Valor de rugosidad de la superficie antes del recubrimiento es Ra (no mayor que)/μm	Valor de redondez/mm
Enchapado de ingeniería (se requiere verificación de porosidad)	0.8	≥0.5
Cromado de ingeniería (no se requiere verificación de porosidad)	1.6	……
Agujeros cromados	0.2	……
Cromo decorativo	Se determinan los requisitos de brillo de la luz	≥0.5
Porcelana anodizada	0.2	……
Chapado en paladio, chapado en rodio	0.2	≥0.5
Anodizado duro, anodizado aislante	0.8	≥0.5
Anticarburación, antinitruración, antioxidante y cobre o estañado	3.2	……
Nota 1: Esta tabla se basa en enchapado sin pulido, esmerilado u otro acabado. Nota 2: Cuando se excedan los requisitos de esta tabla. Se deberá acordar con el comprador la parte galvanizada.

Pulido de Acero

Use #80-#, 180-#, 320-#, 400-#, 500-#, en ese orden. La banda abrasiva 600 se muele gruesamente en el tubo de acero inoxidable, de modo que no hay agujeros de Arena obvios ni defectos de porosidad en la superficie. Luego, use muelas de pulido de cáñamo y muelas de pulido de tela gruesa con pasta blanca de pulido para tratar las marcas de molienda restantes y mejorar la planitud y el brillo de la superficie. A continuación, debe pulir con una rueda de tiro medio para mejorar aún más la planitud y el brillo de la superficie. Por último, use la rueda de lanzamiento fino para recoger la luz y formar un buen efecto espejo.

Pulido de Cobre

Primero, use una correa abrasiva #80 para desbastar El Tubo De Cobre para eliminar la superficie rugosa y las picaduras. Luego use correas abrasivas #180 y #320 para un pulido intermedio para refinar la superficie y recortar el contorno. A continuación, use las bandas abrasivas para el pulido intermedio. Las bandas abrasivas #400, #500 se utilizan para el tercer pulido para que la superficie tienda a tener una apariencia más ideal con líneas claras y una estructura bien proporcionada. Luego use una banda abrasiva #600 para el acabado, de modo que la superficie alcance el contorno de apariencia ideal y no haya ampollas obvias ni defectos de poros en la superficie. Finalmente, use una rueda de tela para pulir con lechada de pulido (amarilla) para pulir los accesorios de Tubería y lograr un buen efecto de espejo.

6 procesos de pulido comunes

El pulido se refiere al uso de una acción mecánica, química o electroquímica para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo para obtener una superficie brillante y plana.

Pulido mecánico

El pulido mecánico es generalmente una operación de pretratamiento de superficies que presiona la pieza de trabajo sobre una rueda elástica giratoria pre-recubierta con agente de pulido de manera automática, semiautomática o manual. Un efecto de superficie que hace que una superficie metálica sea lisa o brillante a través del corte, la deformación y la abrasión.

Pulido químico

El pulido químico consiste en hacer que la parte microscópica convexa de la superficie del material en el medio químico disuelva preferentemente la parte cóncava, para obtener una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, y puede pulir piezas de trabajo con formas complejas, y puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia. El problema central del pulido químico es la preparación de la lechada de pulido.

Electropulido

El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, la superficie es lisa disolviendo selectivamente las pequeñas partes que sobresalen de la superficie del material. En comparación con el pulido químico, se puede eliminar el efecto de la reacción catódica y el efecto es mejor.

Pulido ultrasónico

La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se coloca junta en el campo ultrasónico, confiando en la oscilación de la onda ultrasónica, de modo que el abrasivo se muele y se pule en la superficie de la pieza de trabajo. La fuerza macroscópica del mecanizado ultrasónico es pequeña, lo que no causará la deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil fabricar e instalar herramientas.

Pulido fluido

El pulido fluido se basa en el líquido que fluye a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para lavar la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito de pulir.

Esmerilado y pulido magnético

El esmerilado y pulido magnético es el uso de abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de campos magnéticos para esmerilar y procesar piezas de trabajo. Este método tiene una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo.