Tratamiento térmico de materiales metálicos
Para que las piezas metálicas tengan las propiedades mecánicas, físicas y químicas requeridas, además de la selección racional de materiales y diversos procesos de conformado, los procesos de Tratamiento Térmico suelen ser esenciales.
El tratamiento térmico de materiales metálicos es un proceso que calienta, aísla y enfría metales sólidos o aleaciones de una manera adecuada para cambiar la estructura interna del material y mejorar las propiedades del material.
El tratamiento térmico generalmente no cambia la forma y la composición química general de la pieza de trabajo, pero imparte o mejora el rendimiento de la pieza de trabajo al cambiar la microestructura dentro de la pieza de trabajo o cambiar la composición química de la superficie de la pieza de trabajo. Se caracteriza por mejorar la calidad interna de la pieza de trabajo, que generalmente no es visible a simple vista. La función del tratamiento térmico es mejorar las propiedades mecánicas de los materiales, eliminar las tensiones residuales y mejorar la maquinabilidad de los metales.
Tratamiento térmico cuatro fuegos
Recocido
Se elimina la tensión, se mejora el corte, se reduce la dureza (se enfría en un horno).
La Máquina De Recocido es un tipo de equipo utilizado para el tratamiento térmico de metales u otros materiales, controlando el proceso de calentamiento, conservación del calor y enfriamiento, de modo que la estructura interna del material cambie para lograr los siguientes propósitos:
- reducir la dureza y mejorar la plasticidad;
- eliminar el estrés interno ;
- Mejorar el rendimiento de corte ;
- tamaño y estructura organizativa estables;
- Mejorar las propiedades eléctricas o magnéticas (por ejemplo, recocido de Alambre De Cobre, chapa de Acero al silicio).
Tipos comunes de máquinas de recocido:
| Tipo | ¿A quién va dirigido? |
| Máquina de recocido resistivo | Alambre De Metal fino, alambre de cobre, Alambre De Acero inoxidable, etc. |
| Recocido por inducción | Tuberías, varillas, Alambres, etc., alta eficiencia, recocido local |
| Horno de recocido continuo | Líneas de producción continuas como flejes planos de acero y flejes de acero inoxidable |
| Horno de recocido de cajas | Procesamiento por lotes de piezas, moldes, etc. |
| Horno de recocido al vacío | Piezas o materiales de precisión propensos a la oxidación |
| Horno de recocido de hidrógeno | Desoxidación de alta demanda, como acabado brillante recocido de acero inoxidable |
Industria de aplicación de máquinas de recocido
- Procesamiento de alambre metálico (como alambre de cobre, alambre de aluminio).
- Producción de tuberías/correas de acero inoxidable
- Tratamiento térmico de moldes
- Recocido de materiales magnéticos
- Fabricación de semiconductores y componentes electrónicos
Normalización
Enfriamiento rápido (enfriamiento en aire).
Revenido
Mejorar la dureza, la tenacidad y la plasticidad. (enfriado en agua o aceite), debe usarse con templado.
Templado
Mejorar la resiliencia
El templado se divide en templado a baja temperatura, templado a temperatura media y templado a alta temperatura.
Baja temperatura: reducción de la tensión interna y reducción de la fragilidad
Temperatura media: mejora la elasticidad y la resistencia
Alta temperatura: mejora el rendimiento general.
Templado y revenido = enfriamiento + templado a alta temperatura.
Clasificación de los hornos de tratamiento térmico
| Clasificación de los Hornos de tratamiento térmico |
| Principio de clasificación | Calor | Temperatura de funcionamiento |
| Horno | Horno de resistencia, horno de combustible, horno de gas, horno de aceite, horno de carbón | Horno de alta temperatura (>1000 °C), horno de temperatura
media (650 ~ 1000 °C), horno de baja temperatura (<650 °C). |
| Principio de clasificación | La situación del hogar | Uso del proceso |
| Horno | Horno de caja horno de pozo horno de campana a través del horno horno de fondo rotativo Horno de tubo | horno de recocido horno de enfriamiento horno de templado horno de carburación horno de nitruración horno experimental |
| Principio de clasificación | Método de operación | Usa el medio |
| Horno | Horno discontinuo horno continuo tipo de pulso tipo continuo | Horno de aire medio, horno de llama, horno de atmósfera controlada, horno de baño de sal, horno de baño de aceite, horno de baño de plomo, horno de fluidización, horno de vacío |
| Principio de clasificación | Forma mecánica | Formulario de control |
| Horno | Horno tipo carro Horno de fondo de elevación Horno tipo varilla de empuje Horno tipo transportador Horno tipo rodillo Horno tipo fondo de rodillo Horno tipo fondo vibratorio Horno tipo paso a paso | Horno de control de temperatura Horno de control de procesos Horno de control de simulación por ordenador |
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