K: Desbobinador H: Bastidor de rodillos horizontales V: Bastidor de rodillos verticales V': Bastidor de rodillos de soldadura D: Dispositivo de esmerilado de costura de soldadura X: Dispositivo de corrección
| No. | Nombre | | Configuración básica y parámetros | Cantidad | Estructura |
| 1 | Desbobinador | Diámetro interior de la tira de Acero | Φ460～Φ520 | 1 juego | La tira de cobre se instala en el estante de carga para proporcionar un suministro de materia prima en línea para la línea de producción |
| Máxima capacidad de carga | 2000kg |
| Número de estaciones de cinta | 2 |
| 2 | Dispositivo de nivelación | | Nivelación de dos rodillos | 1 juego | Nivelar aproximadamente la tira de cobre |
| 3 | Guías | Soporte horizontal | Consta de 1 juego de soportes horizontales | 1 juego | Se lleva a cabo una guía precisa antes de formar la tira de cobre |
| 4 | Sección de conformado | Motor | Panel de 30 mm, panel lateral de 10 mm | 1 pieza | Después de que la tira de cobre ingresa a la unidad de formación, la tira de acero se enrolla gradualmente en forma cilíndrica a través de la extrusión de la matriz de rodillo de potencia horizontal hacia arriba y hacia abajo y la matriz de rodillo de eje vertical no motorizada hacia la izquierda y hacia la derecha, a fin de proporcionar un efecto de formación estable y preciso para el proceso de soldadura posterior |
| Engranaje helicoidal y caja helicoidal | Personalizado WPSA70 | 8 unidades |
| Soporte vertical | Material del cojinete HT250, material del eje horizontal 40Cr (temple y revenido + procesamiento de alta frecuencia + ennegrecimiento), ajuste del volante. | 8 grupos |
| Soporte horizontal | Material de rodamiento HT250, material de eje vertical 40Cr (temple y revenido + tratamiento de alta frecuencia + ennegrecimiento). | 9 grupos |
| Eje de transmisión cardán | Eje de transmisión 212 | 9 piezas |
| 5 | Segmento de soldadura | Motor | Panel de 30 mm, panel lateral de 10 mm | 1 pieza | La tira de cobre se enrolla en forma cilíndrica a través de la unidad de formación e ingresa a la máquina de soldar, y la tubería de cobre se suelda después de que se corrige la soldadura y se termina la superficie del molde de soldadura |
| Soporte vertical | Material del cojinete HT250, material del eje horizontal 40Cr (temple y revenido + procesamiento de alta frecuencia + ennegrecimiento), ajuste del volante. | 1 grupo |
| Soporte horizontal | Material del cojinete HT250, material del eje vertical 40Cr (templado y revenido + Procesamiento de alta frecuencia + Ennegrecimiento) | 2 grupos |
| Soporte de linterna | Se utilizan guías lineales, husillos de ajuste y volantes | 1 grupo |
| Soldador | Proporcionado por el comprador | Propio |
| 6 | Rectificado de soldadura exterior | Motor | Panel de 30 mm, panel lateral de 10 mm | 1 pieza | El tubo soldado es pulido, plano y liso |
| Soporte horizontal | Material del cojinete HT250, material del eje vertical 40Cr (templado y revenido + Procesamiento de alta frecuencia + Ennegrecimiento) | 2 grupos |
| Dispositivo de molienda | La elevación es un riel guía cilíndrico (superficie cromada dura), que se ajusta automáticamente; Equipado con tapa de caja de cobre; La potencia del motor es de 2 polos y 3KW. | 3 grupos |
| 7 | Dimensionamiento y enderezamiento de secciones | Motor | Panel de 30 mm, panel lateral de 10 mm | 1 pieza | El tubo de cobre formado y soldado en bruto tiene un tamaño fino, de modo que el tubo de cobre cumple con los requisitos de precisión |
| Caja de cambios | Dongfeng 130 con sub-caja | 1 unidad |
| Caja de engranajes helicoidales | Personalizar WPSA70 | 5 unidades |
| Soporte vertical | Material del cojinete HT250, material del eje horizontal 40Cr (temple y revenido + procesamiento de alta frecuencia + ennegrecimiento), ajuste del volante. | 5 grupos |
| Soporte horizontal | Material del cojinete HT250, material del eje vertical 40Cr (templado y revenido + Procesamiento de alta frecuencia + Ennegrecimiento) | 3 grupos |
| Eje de transmisión cardán | Eje de transmisión 212 | 5 juegos |
| Enderezar el marco | El tornillo de avance ajusta el arriba, abajo, izquierda y derecha, y el engranaje helicoidal y el tornillo sin fin realizan el ajuste de rotación | 1 juego |
| 8 | Recocido (opcional) | Fuente de alimentación de calentamiento por inducción IGBT de estado sólido | 60KW | 1 juego | Mejorar las propiedades del material: durante el procesamiento, se reduce la dureza de la estructura interna y se mejora la plasticidad y la tenacidad, de modo que es más fácil doblarse y deformarse durante el enrollado, y no es fácil tener defectos como grietas. Eliminación de la tensión interna: El recocido durante el procesamiento puede eliminar eficazmente la tensión interna y mejorar la calidad y confiabilidad de los tubos de cobre. |
| Dispositivo de enfriamiento de protección atmosférica | 6 metros (elevación, bastidor inferior) |
| Dispositivo infrarrojo de medición de temperatura constante de circuito cerrado | 400 °C-1400 °C (para acero inoxidable) |
| Sistema de control electrónico remoto | (Operación eléctrica, medidores de flujo de gas y válvulas solenoides) |
| Calentador de inducción (con 2 tubos de cuarzo) | 600 mm |
| Escudo térmico | 500 mm |
| Molde de enfriamiento (manguito de grafito de alta pureza) | Diámetro exterior: 84 mm * 200 mm * 40 |
| Bridas de conexión y asientos de soporte | 304 |
| 9 | Corte a medida | Motor | El marco está soldado con placas de acero y las placas laterales son de 10 mm | 1 pieza | La tubería de cobre se corta a medida mediante corte en línea |
| Riel guía | Rieles redondos | 2 raíces |
| Cabezal de corte | Cabezal de corte vertical AC330 | 1 unidad |
| Bomba | Una bomba de aire (1,0 m3/min) (el comprador debe traer la suya propia). | Propiedad |
| 10 | Bastidores terminados | Longitud fija | Menos de 6 metros | 1 juego | Los tubos de cobre producidos se soportan y los tubos de cobre cortados a medida se apilan en el estante del producto |
| 11 | Caja de control eléctrico | Caja de control principal | Un inversor (Shenzhen Yuanxin), otros componentes eléctricos para marcas nacionales conocidas, | 1 juego | Controla el funcionamiento del motor principal, el funcionamiento del motor de rectificado de soldadura. Corte y acción de la máquina de corte |
| Caja de control de corte | Los relés (Omron) y otros componentes eléctricos son marcas muy conocidas en China. | 1 juego |
| 12 | Sistema de refrigeración | Sección de molienda | | 1 juego | Evita la tensión del producto y proteje el molde durante el proceso de moldeado |
| 13 | Carrete | Rango de diámetros de tubería (mm) | Φ6～Φ35 | 1 juego | Los tubos de cobre que son fáciles de transportar y almacenar bobinas son más convenientes para desenrollar, estirar, doblar y otras operaciones de procesamiento en la línea de producción, lo que puede mejorar la eficiencia de la producción y la precisión del procesamiento. Propicio para la transferencia de calor: los tubos de cobre en espiral pueden aumentar el área y la ruta de la transferencia de calor, hacer que el calentamiento sea más uniforme y mejorar el rendimiento y la eficiencia de los productos de calefacción eléctrica |
| Espesor de la pared de la tubería (mm) | δ0.5～δ1.5 |
| Apto para materiales | Cobre, 201, 304, 321, 840, 800, 316, 310 etcetera |
| Velocidad de producción (m/min) | Compatible con máquinas para fabricar tubos |
| Diámetro interior de la bobina (milímetros) | 800 (ajustable) |
| Motor | El marco está soldado con placas de acero y las placas laterales son de 10 mm |
| Motor | 3KW, tensión ajustable. |
| Reductor | Deceleración de engranajes helicoidales |
| Cables | Organizador de cable convencional |
Desenrollado→ nivelación→ guiado → conformado→ soldadura→ esmerilado de soldadura externa→ dimensionamiento inicial→ recocido brillante→ dimensionamiento final → rectos→ corte → productos terminados.
El principio básico de funcionamiento de la máquina para fabricar tubos de cobre es procesar la tira de cobre en tubos de cobre de diferentes diámetros y espesores de pared a través de una serie de procesos de mecanizado. Los principales procesos incluyen:
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