Forno di ricottura luminoso ad atmosfera protettiva

Il Forno Di Ricottura Brillante è principalmente impiegato per il trattamento termico dei tubi in lega a base di nichel e dei tubi austenitici in acciaio inossidabile, garantendo un risultato brillante. Si tratta di un tipo di forno piatto. Al termine della ricottura, la superficie appare uniforme e luminosa, priva di macchie di ossidazione e colore.

Tipologie di tubi in acciaio trattati termicamente: tubi in lega serie a base di Nichel, 301 304 304L 316 316L 321, ecc.

Attenzione: Prima della produzione, è necessario sgrassare le superfici interne ed esterne del tubo, assicurandosi che siano pulite, asciutte e prive di ossidi prima di essere introdotte nel forno di ricottura brillante.

Parametri tecnici

1. Potenza di riscaldamento: 80~110 kW (la potenza è regolabile e verificabile)
2. Zona di temperatura di riscaldamento: zona di temperatura 3+1 (incluso preriscaldamento)
3. Temperatura massima di esercizio: 1150℃
4. Intervallo di temperatura di lavoro ottimale: 900-1080℃
5. Uniformità della temperatura del forno: ±5℃
6. Metodo di controllo della temperatura: PID (calcolo proporzionale)
7. Precisione di controllo del set point: ±1℃
8. Lunghezza del tavolo di alimentazione: 1500 mm
9. Lunghezza manicotto di alimentazione: 4000 mm (compresa la sezione di preriscaldamento)
10. Lunghezza del serbatoio della muffola del forno di riscaldamento: 4700 mm
11. Dimensioni della cavità della sezione trasversale del serbatoio della muffola: 320*180*240 mm (larghezza*altezza* curvatura massima, nervature ondulate pressate in alto)
12. La lunghezza complessiva della sezione della camicia dell'acqua di raffreddamento dell'atmosfera, suddivisa in 5 sezioni, è di 9000 mm.
13. Lunghezza del piano di lavoro di scarico: 1500 mm
14. Larghezza portante di trasmissione: 300 mm
15. Potenza di trasmissione: 0,75 KW
16. Altezza massima di alimentazione: 60 mm
17. Intervallo di velocità di trasmissione: 50~500 mm/min. Controllo della frequenza, la velocità lineare del portante di trasmissione può essere visualizzata direttamente sul monitor.
18. Voltaggio (tensione di alimentazione): 220V 60HZ
19. Consumo di acqua di raffreddamento (portata): 16M3/ora (pressione inferiore a 0,25Mpa)
20. Temperatura ingresso acqua di raffreddamento: 24°C
21. Temperatura di uscita dell'acqua di raffreddamento: 50°C
22. Dimensioni dell'apparecchiatura (lunghezza × larghezza × altezza): 20000 × 1650 × 2100 mm
23. Il tipo di gas di protezione utilizzato è il gas AX (Attenzione: 1 kg di ammoniaca liquida produce 2,64 m³ di gas di decomposizione dell'ammoniaca. I gas principali includono: H2 75%, N2 25% (indicato come atmosfera AX))
24. Flusso di carica dell'azoto: 12 m3/ora
25. Tempo di ricarica dell'azoto: 15 minuti
26. Rulli anteriori e posteriori (con potenza): la lunghezza di ciascun rullo è di 3 metri. Sono necessari due set, ciascuno con una lunghezza di 3 metri. Gli utenti possono realizzarli o acquistarli da soli. )
27. Lunghezza totale dell'attrezzatura: circa 26 metri (di cui la lunghezza dei rulli anteriore e posteriore è di 6 metri)
28. Peso totale dell'attrezzatura: circa 16 tonnellate

Parametri del forno di decomposizione:

(Appositamente progettato per il trattamento di ricottura brillante di tubi da esportazione) (contenente dispositivo di vaporizzazione dell'ammoniaca)

1. Potenza di riscaldamento: 36 kW (potenza regolabile)
2. Produzione di gas: 30m3/h
3. Temperatura di esercizio: 800-830℃

Dispositivo di depurazione:

1. Temperatura nominale: 300 ° C
2. Riscaldamento della torre di adsorbimento: 3 KW×2 unità
3. Capacità di purificazione: 30 m ³ /h
4. Punto di rugiada: ≤-60°C

Componente principale:

Composizione

Componenti principali: sezione di preriscaldamento dell'alimentazione, corpo del forno di riscaldamento, rivestimento del forno, componenti della muffola in acciaio resistenti al calore, supporto di trasmissione, camicia dell'acqua di raffreddamento, sistema di trasmissione, armadio di controllo elettrico, sistema di distribuzione del gas, dispositivo di regolazione della bocca del forno, dispositivo di sicurezza del sistema ed è costituito da rulli anteriori e posteriori e altri componenti.

Descrive la struttura di ciascun componente

1. Rivestimento forno ad arco

Il rivestimento del forno di ricottura adotta la tecnologia di produzione dei rivestimenti compositi British Morgan. La parte superiore del forno è un soffitto interamente in fibra, che è fissato con ganci in acciaio resistenti al calore. Il materiale isolante è costituito da coperture in fibra agugliata di alluminio alto 40 mm e la sua resistenza al fuoco raggiunge i 1450°. C. Il rivestimento superiore del forno è leggero, ha buone prestazioni ad alta temperatura e può essere utilizzato ininterrottamente per molti anni senza manutenzione; il fondo del forno è realizzato in mattoni ad alta allumina come supporto della muffola e viene utilizzato il rivestimento del forno a fibra completa circostante. Ha una bassa conducibilità termica, eccelle nell'isolamento termico e si riscalda rapidamente. Allo stesso tempo, la temperatura superficiale del forno è significativamente inferiore rispetto agli standard nazionali pertinenti per la temperatura superficiale del forno a resistenza.

2. Muffola

Questa muffola luminosa del forno è realizzata con piastre in acciaio di alta qualità e resistente al calore con uno spessore di 8 mm (e viene fornita con una garanzia sui materiali 310S). Dopo il processo di saldatura, viene eseguito un test per individuare eventuali perdite sotto una pressione d'acqua di 0,3 MPa (mentre la pressione dell'aria effettiva utilizzata nella muffola è di 0,06 MPa). Per garantire una minore deformazione della muffola in condizioni di alta temperatura, la parte superiore viene modellata ondulata tramite una pressa da 400 tonnellate, riducendo così significativamente la deformazione durante il funzionamento del forno a temperature elevate. La manutenzione del serbatoio della muffola è semplice e conveniente e la sostituzione non influirà o danneggerà il rivestimento del forno, i mattoni refrattari, il filo del forno elettrico e altri componenti.

3. Vettore di trasmissione

Il supporto di trasmissione utilizza una rete metallica in acciaio inossidabile resistente al calore come supporto di trasmissione del tubo. L'azionamento della portante di trasmissione è controllato da un convertitore di frequenza e la velocità viene regolata nell'intervallo di 50~500 mm/min. È inoltre dotato di un modulatore di frequenza digitale per visualizzare direttamente la velocità lineare del portante di trasmissione. I vettori che operano a temperature normali elevate diventeranno più lunghi a causa del riscaldamento. L'apparecchiatura utilizza dispositivi anti-deviazione e regolazione della tensione della guida, insieme a meccanismi di espansione, contrazione della lunghezza o affondamento, per mantenere la tensione del supporto al massimo livello di produttività e funzionamento ottimale. Ciò assicura la stabilità e l'affidabilità della qualità del pezzo durante il processo di ricottura.

4. Camera di ingresso e di uscita

La forma complessiva del forno di ricottura brillante ad alta temperatura è una struttura "piatta" (l'abbassamento della sezione di preriscaldamento e della sezione di raffreddamento è <15 gradi circa). Le camere di ingresso e uscita anteriore e posteriore sono realizzate in acciaio di alta qualità (numero di acciaio comunemente usato Q235-A) e sono piegate in un centro cavo. Allo stesso tempo, le superfici della base di lavoro anteriore e posteriore vengono mantenute in piano e vengono utilizzate tende dense e porte di tenuta a trabocco di gas protettivo su entrambe le estremità della bocca del forno. L'ambiente esterno al forno ha poche interferenze con il gas del forno e non è necessario utilizzare altre guarnizioni a tenda (a gas o antincendio) all'imboccatura del forno, risparmiando così il consumo di gas e garantendo la sicurezza della produzione.

5. Porte anteriori e posteriori

Le tende di tenuta morbide in refrattario estraibili manualmente sono installate sulle bocche anteriori e posteriori del forno, consentendo l'ingresso e l'uscita liberi indipendentemente dal diametro del tubo. Ciò può ridurre al minimo il consumo di gas protettivo e ridurre la perdita di energia termica; le barriere a fune refrattarie per bloccare l'idrogeno sono installate nelle scatole anteriori e posteriori. Ci sono diversi strati di tende isolanti termiche in tessuto refrattario di fibra di Ceramica da 3 mm.

6. Guscio del forno

Il telaio del forno è saldato da una combinazione di vari acciai sagomati e lamiere di acciaio. L'acciaio sagomato non è inferiore all'acciaio a 120 canali standard nazionale per realizzare la struttura del telaio. Il guscio del forno è realizzato in lamiera d'acciaio da δ=5 mm. Le piastre laterali della superficie del forno sono rinforzate con nervature. I fori per il posizionamento degli elementi riscaldanti vengono stampati e formati per migliorare la qualità del forno. La resistenza in acciaio del guscio del forno.

7. Sezione di raffreddamento dell'atmosfera

La nostra azienda fornisce un generatore di atmosfera di decomposizione dell'ammoniaca corrispondente. La parte principale all'estremità posteriore del forno di riscaldamento è una sezione di raffreddamento dell'atmosfera. L'atmosfera protettiva che può regolare la portata viene spruzzata sulla superficie del tubo attraverso la piastra del tubo del flusso d'aria e il materiale del tubo viene rapidamente raffreddato. La sezione di raffreddamento ad aria è una struttura a doppio strato, ciascuna costituita da piastre in acciaio per caldaie di alta qualità da 5 mm che vengono piegate, formate e saldate. Una piastra di guida del flusso d'acqua è posta al centro delle camere interna ed esterna e l'acqua di circolazione viene introdotta per raffreddare la parete esterna della camera interna. Il volume e la temperatura dell'acqua possono essere regolati e rilevati. Un meccanismo a rulli è impostato nella parte inferiore per facilitare lo spostamento complessivo del serbatoio della muffola e i rulli sono assemblati con cuscinetti CKS. La sezione di raffreddamento ad aria ha elevati requisiti di qualità della saldatura. Al termine della saldatura, deve essere testato per perdite sotto la pressione dell'acqua di 0,2 MPa e garantire una buona tenuta, nessuna perdita, nessuna deformazione e nessuna dissaldatura durante l'uso a lungo termine. Sulla superficie superiore della camicia d'acqua è installato un termometro dell'acqua e la superficie è verniciata con vernice resistente alla temperatura e antiruggine.

8. Guaina dell'acqua di raffreddamento

La parte posteriore della sezione di raffreddamento ad aria è composta da quattro sezioni di camicie d'acqua di raffreddamento. La sua funzione è quella di raffreddare i raccordi del tubo di scorrimento nella camicia interna dell'intercalare a ≤60 ° C prima di essere scaricati. La camicia d'acqua ha una struttura a doppio strato, piegata e saldata con piastre in acciaio per caldaie di alta qualità da 5 mm. Una piastra di guida del flusso d'acqua è posta al centro delle camere interna ed esterna e l'acqua di circolazione viene introdotta per raffreddare la parete esterna della camera interna. La qualità di saldatura della camicia d'acqua deve essere elevata. Dopo la saldatura, deve essere testato per verificare la presenza di perdite sotto la pressione dell'acqua di 0,2 MPa e assicurarsi che non vi siano perdite, deformazioni o dissaldatura durante l'uso a lungo termine. Sulla superficie superiore della camicia d'acqua è installato un termometro dell'acqua e la superficie è verniciata con vernice resistente alla temperatura e antiruggine.

9. Sezione di preriscaldamento dell'alimentazione

La sezione di preriscaldamento è la parte anteriore del forno di ricottura brillante. Utilizzato per asciugare, preriscaldare il carico freddo. Vantaggi La velocità di produzione può essere aumentata, il consumo energetico nella zona di riscaldamento può essere ridotto, la durata della muffola può essere estesa e la deformazione può essere superata.

Principali parametri tecnici :

10.Comando elettrico

La potenza di riscaldamento di questo forno può essere regolata. Grazie all'uso di fili riscaldanti superiori e inferiori e all'eccellente rivestimento del forno composito, la temperatura di processo può essere aumentata a 1080 ° C in ≤4-6 ore. Il riscaldamento adotta il controllo del tiristore e del PID per spostare la fase e attivare il controllo automatico della temperatura. Nel frattempo, è collegato sia al termometro a immersione per monitorare la temperatura dell'acqua che al sistema di allarme e raffreddamento elettrico del ciclo. La temperatura nelle 4 zone è controllata da 4 termoregolatori di trasmissione del segnale termocoppia inseriti nel rivestimento superiore del forno. I componenti elettronici sono realizzati con prodotti nazionali ed esteri di alta qualità. Ha buone prestazioni, lunga durata, la qualità è assolutamente garantita e può essere utilizzato per molti anni.

11. Dispositivo di generazione e purificazione della decomposizione dell'ammoniaca

Progettato e fabbricato in conformità con la norma nazionale JB6759-93 per i dispositivi di generazione di gas endotermici. Il generatore di decomposizione dell'ammoniaca e il dispositivo di purificazione hanno una struttura di progettazione integrata, che è bella nel suo insieme e compatta nella struttura. Migliora la vecchia forma del dispositivo di generazione precedente e realizza un funzionamento superficiale. Tutte le valvole, il succo di flusso, i manometri e gli strumenti e i pulsanti sono installati sul pannello laterale operativo. Il lavoro è flessibile e conveniente. Al fine di prevenire incidenti, sono presenti allarmi di pressione dell'aria e valvole di sicurezza di sovrapressione e sul forno viene lasciata un'interfaccia di lavaggio dell'azoto di emergenza. Il reattore del generatore è saldato con tubi di acciaio resistenti al calore senza saldatura. Le saldature hanno superato il rilevamento dei difetti e i test di pressione e le prestazioni ad alta temperatura sono stabili. Il reattore è dotato di un catalizzatore cilindrico esagonale al nichel, che è attivo a circa 800 ° C e può essere riattivato per un uso ripetuto. Il serbatoio interno di decomposizione dell'ammoniaca è realizzato in tubo di acciaio inossidabile resistente al calore 310S. Il riscaldamento del forno del generatore e la torre di adsorbimento della purificazione sono controllati dal tiristore e la temperatura adotta la funzione di auto-tuning PID. È inoltre dotato di un sistema di allarme quando il sistema di alimentazione del gas del dispositivo di decomposizione e purificazione dell'ammoniaca perde, ed è dotato di un manometro elettrico di contatto per impostare l'allarme per la pressione del forno del generatore.

Annessione

6 fili riscaldanti del forno di riscaldamento, 2 fili riscaldanti del forno di decomposizione dell'ammoniaca, 6 tubi metallici, 6 set di spine, 2 tubi tiristori e 1 termocoppia.