Forno di ossidazione | Annerimento del nastro di rete in atmosfera protettiva

Il design strutturale del forno di annerimento a nastro a rete in atmosfera protettiva: è appositamente utilizzato per annerire riscaldatori elettrici in acciaio inossidabile di varie specifiche e dimensioni in atmosfera protettiva DX, in modo che i riscaldatori elettrici in acciaio inossidabile possano essere anneriti o colorati di verde (a seconda del materiale).

Grado di materiale lavorato: SUS304 、 SUS316 、 SUS316L 、 SUS321 、 1Cr18Ni9Ti 、 Incoloy800 、 Incoloy840 e così via.

1. SUS304 Il tubo è di colore verde dopo il trattamento in forno;
2. SUS321 Il tubo è di colore verde scuro dopo il trattamento in forno;
3. INCOLOY840 Il tubo è di colore nero dopo il trattamento in forno (Attenzione: materiale importato)
4. Preservare il colore originale della galvanoplastica dopo che l'ago terminale ha attraversato il forno.

Questa apparecchiatura è utilizzata per formare un film di ossido sulla superficie dei riscaldatori elettrici in acciaio inossidabile, un processo noto come trattamento termico chimico di annerimento. La caratteristica principale di questo processo è che, in un forno riempito con gas DX ad alto punto di rugiada, come gas di carbone o propano, dopo riscaldamento e raffreddamento, si forma sulla superficie dei riscaldatori elettrici uno strato uniforme di reticolo poroso solido costituito da Fe3O4 cubico centrato sul corpo e da una pellicola di cristallo esagonale Cr2O3. La resistenza all'ossidazione ad alta temperatura dei riscaldatori elettrici è migliorata.

Dopo l'annerimento, la superficie del riscaldatore elettrico risulta priva di colore o macchie di ossidazione, e la forma e le dimensioni dei raccordi del tubo rimangono coerenti. Il forno presenta una struttura a micro-arco, un aspetto elegante e prestazioni eccellenti e affidabili.

Principali parametri tecnici

Il materiale principale e i produttori di supporto

Composizione del forno di annerimento

È composto principalmente da: forno di preriscaldamento, corpo del forno di riscaldamento, muffola in acciaio resistente al calore, manicotto di raffreddamento ad acqua, dispositivo di trasmissione, dispositivo di distribuzione del gas, dispositivo di regolazione del forno, dispositivo di sicurezza del sistema e così via.

Introduzione alla struttura di ogni parte

Forno di preriscaldamento

Il forno di preriscaldamento è il componente di supporto frontale del forno di ricottura Bright e viene utilizzato per l'essiccazione eil preriscaldamento di carichi freddi. Vantaggi La velocità di produzione può essere aumentata, il consumo energetico nella zona di riscaldamento può essere ridotto, la durata della muffola può essere estesa e la deformazione può essere superata. La zona di preriscaldamento utilizza una piastra in acciaio al carbonio con uno spessore di 5 mm e la temperatura è controllata a 300-500 ° C.

Rivestimento forno ad arco

Il rivestimento del forno di annerimento adotta la tecnologia di produzione di rivestimenti compositi. La parte superiore del forno è un soffitto interamente in fibra, fissato con saldatura a punti in acciaio resistente al calore; il materiale isolante laterale del forno è sovrapposto a una coperta in fibra agugliata di alluminio da 20 mm e la sua resistenza al fuoco raggiunge i 1450 ° C. La struttura del rivestimento del forno è leggera, ha una buona resistenza alle alte temperature e può essere utilizzata ininterrottamente per molti anni senza manutenzione. Il fondo del forno è realizzato in mullite, un nuovo materiale, e mattoni ad alto contenuto di allumina vengono utilizzati come supporto per la muffola. La parte superiore è completamente rivestita in fibra, che ha un basso consumo di calore, eccellenti prestazioni di isolamento termico, rapido aumento della temperatura e la temperatura superficiale del forno è significativamente inferiore alla temperatura superficiale del forno a resistenza standard nazionale.

Forno elettrico a muffola

La muffola nera del forno di questa invenzione è costituita da piastre in acciaio inossidabile resistente al calore 310S, che vengono formate e saldate mediante stampaggio a compressione. Al termine della saldatura, viene eseguito un test di tenuta alla pressione dell'acqua di 0,3 Mpa; al fine di garantire che la muffola sia meno deformata in condizioni di alta temperatura, viene utilizzata una pressa da 400 tonnellate per premere diverse barre ondulate sulle superfici inferiore e superiore della muffola per migliorare la rigidità e le piastre di rinforzo sono fissate su entrambi i lati. Ha l'effetto di ridurre significativamente la deformazione ad alta temperatura durante il funzionamento a caldo del forno. Per il corpo del forno di tipo Haval, quando si sostituisce il serbatoio della muffola, il coperchio superiore del forno può essere sollevato. Il forno ha una maggiore durata e una migliore conservazione del calore. La temperatura superficiale del forno è inferiore a 50 ° C, garantendo sicurezza e facilità di manutenzione.

Nastro a rete

Il nastro a rete è realizzato con fili di acciaio rinforzati resistenti al calore che sono intrecciati. La dimensione delle maglie è uniforme e i ganci sono fermi. Non si disaccoppia o diventa fragile quando funziona in condizioni di alta temperatura. La qualità è rigorosamente garantita e all'acquirente vengono forniti i relativi certificati di garanzia e i rapporti di prova dei materiali. Il sistema di azionamento a nastro trasportatore è controllato da un convertitore di frequenza, e la velocità è regolabile nell'intervallo da 50 a 500 mm/min. È dotato di un modulatore di frequenza digitale per visualizzare direttamente la velocità lineare del nastro trasportatore a maglie.

Il nastro a rete che funziona a temperature normali elevate si allungherà quando viene riscaldato. È regolato da un dispositivo di tensionamento e il rullo di guida anti deviazione del nastro a rete e il rullo di supporto sono installati sulla cremagliera del materiale anteriore per mantenere sempre una certa tensione sul nastro a rete e migliorare la stabilità del funzionamento del pezzo. Ciò garantisce una qualità affidabile del prodotto durante il processo di produzione.

Camera di ingresso e di uscita

La forma complessiva del forno di annerimento è una struttura a micro-arco e il cilindro vicino all'ingresso anteriore è dotato di trattamento di isolamento termico. La superficie inferiore di lavoro della parte anteriore e posteriore di tutta la linea è una pendenza ad un certo angolo rispetto alla linea orizzontale (> 8°C). I suoi vantaggi: durante il lavoro, il pezzo in lavorazione è completamente a contatto con il gas di protezione, in modo che il tubo sia sempre ben protetto dal gas durante il trattamento termico, risparmiando il consumo della fonte di gas e riducendo i costi di produzione; Inoltre, la bocca del forno utilizza la porta di tenuta del gas di protezione per l'autosuperamento, l'ambiente esterno del forno ha poche interferenze con il gas del forno e la bocca del forno non ha bisogno di utilizzare altre misure di tenuta della tenda (gas o fuoco). Dentro e fuori dal tavolo del materiale di lavoro si trova il pannello e i due lati del tavolo del materiale sono disposti con la piastra di sospensione protettiva.

Porte anteriori e posteriori

La parte anteriore e posteriore del forno sono dotate di tende a tenuta morbida resistenti al fuoco trafilate a mano, che possono entrare e uscire liberamente indipendentemente dal diametro esterno del riscaldatore elettrico, in modo da ridurre al minimo la quantità di gas protettivo e ridurre la perdita di calore; al fine di regolare l'altezza di alimentazione, le porte anteriori e posteriori del forno sono dotate di piastre a ribalta regolabili in acciaio inossidabile in prossimità dell'apertura del forno. E la scatola è dotata di diversi strati di tessuto in fibra di Ceramica refrattaria da 3 mm realizzati in tenda termoisolante.

Guscio del forno

Lo scheletro del corpo del forno è saldato da una combinazione di varie sezioni e piastre in acciaio e l'acciaio della sezione non è inferiore all'acciaio a 120 canali standard nazionale per realizzare la struttura del telaio. Il guscio del forno è realizzato in lamiera d'acciaio da δ=5 mm, il rinforzo in pressione della piastra laterale del forno e il foro in cui è posizionato l'elemento riscaldante sono stampati per migliorare il grado di acciaio del guscio del forno. L'intero guscio del forno è collegato su e giù da viti. Nel forno deve essere sottoposto a manutenzione. Basta smontare le viti, sollevare il guscio superiore per la manutenzione, nessun impatto sul filo del forno, ecc., per risparmiare molti costi di manutenzione.

Giacca interna di raffreddamento ad acqua

La seconda metà del forno di riscaldamento è divisa in 3 sezioni del dispositivo di raffreddamento ad acqua, la cui funzione è quella di riscaldare e ricucire il pezzo attraverso il raffreddamento ad acqua nel sandwich a ≤85° C. La camicia dell'acqua è a doppio strato, il manicotto interno e la camicia sono piegati e saldati con lamiera di acciaio per caldaie di alta qualità da 4~5 mm, requisiti rigorosi sulla qualità della saldatura, dopo la saldatura, test di tenuta sotto pressione dell'acqua di 0,6 Mpa e garantiscono che la camicia dell'acqua non fuoriesca durante l'uso a lungo termine ad alta temperatura. Nessuna deformazione, nessuna saldatura, camicia d'acqua in fabbrica prima del test di pressione dell'acqua, manometro della temperatura dell'acqua di installazione superiore di ogni camicia d'acqua e trattamento della vernice superficiale.

Comando elettrico

La potenza di riscaldamento nominale di questo forno è di circa 120 kW, grazie all'uso del filo riscaldante elettrico su e giù per il riscaldamento e all'eccellente rivestimento composito, la temperatura può essere elevata alla temperatura di processo in circa 4 ore. La temperatura a 3 zone è controllata da tre termocoppie inserite nel rivestimento superiore per trasmettere il segnale di temperatura al termoregolatore, che raggiunge la temperatura preimpostata attraverso il regolatore di potenza intelligente e il contattore. L'elemento di controllo del riscaldamento adotta il regolatore di potenza di prima classe internazionale e la sua modalità di controllo è il trigger a spostamento di fase, cioè controllando l'angolo di conduzione del tiristore per controllare l'energia di conduzione del tiristore, in modo da modificare la potenza aggiunta al carico. Questo schema ha un controllo preciso della temperatura e un leggero cambiamento di corrente. Anche il misuratore di controllo della temperatura viene importato dal Giappone e il suo algoritmo di controllo della temperatura maturo rende possibile controllare la fluttuazione della temperatura alla temperatura impostata di ±1 ° C e la curva della temperatura può essere monitorata online in base al registratore senza carta. In termini di sicurezza, l'azienda adotta il contattore, l'allarme e il controllo della catena del contatore di controllo della temperatura, in caso di cortocircuito o guasto del regolatore di potenza può interrompere automaticamente l'alimentazione del riscaldamento in questa zona di temperatura, in modo che la temperatura possa essere efficacemente controllata per proteggere i prodotti del cliente e il corpo del forno. Il sistema di controllo è tutto selezionato tra marchi noti in patria e all'estero con elevata affidabilità, buone prestazioni, lunga durata, assoluta garanzia di qualità, per garantire un utilizzo a lungo termine.

Generatore di gas esotermico DX

Per annerimento inox:

1. Parametro attrezzatura:
2. Potenza: 4KW
3. Velocità di produzione del gas: 25 m3/h
4. Rapporto gas liquefatto/aria: 1,1:20
5. Pressione di uscita: 200 mm H2O
6. Produzione di calore: 3000KCal/h
7. Panoramica del principio di preparazione del gas DX:

Il dispositivo di generazione di gas esotermico utilizza gas liquefatto di petrolio, che è un'atmosfera ottenuta mediante rapido raffreddamento di gas grezzo combustibile (come CH4, C3H8, ecc.) e aria in una certa proporzione dopo combustione incompleta. Durante il processo di reazione, la combustione rilascia una grande quantità di calore e non richiede un apporto di calore esterno, quindi viene chiamata atmosfera esotermica. A causa dei diversi rapporti tra gas di materia prima e aria, è possibile produrre atmosfere con diverse composizioni di gas di forno e anche i loro usi sono diversi. Questo è attualmente un metodo di annerimento più avanzato. Il forno è adatto alla produzione in serie e garantisce consistenza e ripetibilità dell'annerimento dei raccordi dei tubi.

Il richiedente fornisce le condizioni

1. Potenza :380V trifase AC, capacità totale ≥130KVA; Il richiedente deve prepararecavi di alimentazione e cavi di alimentazione. Si raccomanda che i cavi di alimentazione siano cavi di guaina in gomma di rame 3×1002+1×352(la lunghezza è la distanza tra l'armadio elettrico nell'officina del richiedente e l'armadio del gas elettrico del forno, da determinare in loco) e che i cavi di alimentazione siano 252 mm e 100 M. (da determinare in loco).
2. Acqua di raffreddamento: portata ≥14M3/h, pressione ≥0,2Mpa, la qualità dell'acqua soddisfa i requisiti nazionali di acqua industriale, può utilizzare acqua riciclata; Preparare i materiali di installazione dell'acqua di raffreddamento (il fornitore deve fornire l'elenco in loco in base all'utente e il richiedente deve preparare in anticipo)
3. Gas liquefatto di petrolio in bottiglia (generalmente 200 litri/bottiglia) Un totale di 4 bottiglie di ricambio intercambiabile.
4. Dopo che il fornitore ha avanzato requisiti specifici per l'impianto e altre strutture, l'acquirente deve fornire il piano dell'impianto delle apparecchiature acquistate.
5. Il Demander deve provvedere all'installazione in loco di materiali ausiliari (sistema di tubazioni esterne dell'acqua e del gas e cavo di alimentazione) e redigere un elenco una settimana prima della consegna;
6. Il fornitore fornisce formazione tecnica gratuita agli operatori del richiedente e fornisce certificati di formazione al personale qualificato che partecipa alla formazione. L'acquirente è responsabile della fornitura di vitto e alloggio.

Requisiti delle condizioni ambientali di installazione

1. Il forno di annerimento deve essere installato in una fabbrica con una buona ventilazione e un'altezza da 4 a 5 metri o più. Tuttavia, l'ingresso e l'uscita dell'apparecchiatura non possono essere ventilati o direttamente rivolti verso la finestra. I camini di scarico devono essere installati sui camini anteriori e posteriori dell'apparecchiatura e la fabbrica deve essere anche sul soffitto. Installare le ventole di ventilazione nei punti 2-4. I cavi di alimentazione interni e i tubi del gas e dell'acqua del forno di annerimento possono essere costruiti in base al ponte o alla trincea richiesti dalla vostra azienda. L'acqua di ritorno dell'apparecchiatura scorre nella piscina di ritorno attraverso lo spazio vuoto.
2. Le bombole di gas liquefatto di petrolio sono generalmente installate all'esterno degli edifici e l'esposizione al sole è assolutamente vietata. Poiché le bombole di gas liquefatto di petrolio sono gas tossici e volatili, devono essere installate in un luogo con una buona ventilazione e può essere aggiunto anche un dispositivo di scarico.
3. Le dimensioni esterne della piscina di ritorno devono essere realizzate in base ai requisiti ambientali del sito dell'utente, ma le dimensioni della piscina di ritorno non devono essere inferiori a 15 metri cubi.
4. Si raccomanda che la torre di raffreddamento abbia una capacità di trattamento dell'acqua di 20 metri cubi all'ora, una pompa dell'acqua di 1,5 kW e una prevalenza di 20 M. Il sistema di alimentazione deve soddisfare i requisiti di alimentazione.

Donazione aggiuntiva

Resistenza forno riscaldamento filo porcellana tubo 6 set