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Fotografie 1 Riempitrice di polveri a centralità singola vs riempitrice di polveri a centralità doppia o tripla 2 Vibrazioni della ruota a regolazione eccentrica VS Vibrazioni elettromagnetiche 3 Controllo elettrico VS Controllo di programma PLC 4 Suggerimenti per la selezione di una macchina riempitrice di polveri 
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Author:Judy Peng TOPE INT’L CO., LIMITED
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La funzione principale del tubo guida centralizzato è fissare il coil di resistenza al centro del tubo metallico durante il processo di riempimento della polvere. Ciò ha l'obiettivo di garantire un buon livello di isolamento e resistenza alla tensione e offrire prestazioni elettriche ottimali. Indipendentemente dal modello di macchina, la centralità del coil di resistenza nel tubo è imprescindibile. Sarà necessario impiegare il piedino d'isolamento del tubo guida per ottenere una certa distanza tra la parete interna del tubo metallico e il coil di resistenza. Quanto maggiore sarà la distanza migliore sarà il risultato. Tuttavia un livello di precisione eccessivo potrebbe provocare il blocco della polvere nel tubo e, di conseguenza, anche la distanza dovrà essere moderata.
Il più grande vantaggio del riempimento in polvere a centralità singola è l'opportunità della polvere di fluire senza intoppi, persino nel caso di tubazioni con diametro ultra sottile, poiché questo processo dispone di uno o due tubi guida in meno rispetto alla doppia centralità o alla tripla centralità; pertanto lo spazio è relativamente ampio. Al contrario, lo svantaggio maggiore potrebbe consistere nella mancata corrispondenza con la velocità di sollevamento. Nel caso in cui la polvere di magnesio dovesse fluire troppo velocemente, potrebbe verificarsi un blocco (il tubo guida sarà, dunque, bloccato dalla polvere di magnesio in entrata). Pertanto, la velocità di sollevamento della singola Riempitrice di polveri centralizzata dovrà essere regolata di conseguenza. I tubi guida a due strati in una macchina riempitrice a doppia centralità non sono adoperati unicamente per scopi di centralità. In breve, il tubo di guida esterno è un canale adoperato per accogliere il flusso di polvere di magnesio e la polvere di magnesio che si immette nel tubo di riscaldamento durante il processo. Il più grande vantaggio della macchina riempitrice di polveri a doppia centralità è l'assenza di ostruzioni come nel caso della macchina riempitrice di polveri a centralità. In secondo luogo, non si verificano fuoriuscite di pulviscolo nel corso del processo di aggiunta di polveri, evitando l'inquinamento atmosferico. La macchina riempitrice di polveri a centralità singola è adatta per l'impiego con tubi corti, diametro fine e prodotti di grande volume, mentre la macchina riempitrice di polveri a centralità doppia o tripla è adatta per la produzione di massa di prodotti con diametro del tubo leggermente più spesso e lungo.
Le vibrazioni della ruota a regolazione eccentrica e le vibrazioni elettromagnetiche sono vibrazioni laterali che spingono le piastre in direzione dei riscaldatori tubolari per ottenerne il riempimento con polvere. Per vibrazione della ruota a regolazione eccentrica si intende la rotazione della ruota eccentrica sul motore che colpisce incessantemente la piastra di vibrazione. La quantità di forza d'impatto del tubo riscaldatore viene regolata dalla ruota eccentrica di ricambio (la dimensione del grado eccentrico è variabile). In linea generale, il diametro dell'eccentrico per tubi di misura ridotta è pari a 0,5 mm e circa 0,5 ~ 1 mm per tubi più spessi. L'impiego della vibrazione della ruota eccentrica del motore, in generale, non è influenzato dalla frequenza e dalla tensione della rete elettrica, per questo motivo il dispositivo offre lunga durata e protezione dai danni in circostanze normali. La frequenza delle vibrazioni della ruota eccentrica non è elevata come la frequenza delle vibrazioni elettromagnetiche.
La vibrazione elettromagnetica si basa sull'impiego di un elettromagnete per generare un campo magnetico quando l'alimentazione è accesa e un nucleo di ferro non sigillato (blocco di ferro) per produrre risonanza. Il nucleo di ferro assorbito magneticamente (blocco di ferro), dopo essere stato assorbito e risuonato, spinge la piastra in direzione del tubo di calore elettrico. Per regolare l'ampiezza della vibrazione elettromagnetica (dimensione della forza), si consiglia di regolare la distanza tra il nucleo della bobina e il nucleo non chiuso (blocco di ferro). In questo caso, è bene non orientarsi su misure eccessivamente ampie o eccessivamente ridotte. In genere, si preferisce un margine di circa 1 mm. L'elevata frequenza di vibrazione e la scorrevolezza delle vibrazioni elettromagnetiche sono ideali per immettere la polvere in tubi di diametri ultra sottili. Talvolta, i dispositivi a vibrazione elettromagnetica possono essere influenzati dalla frequenza della rete elettrica e dalle fluttuazioni di tensione. Inoltre, a causa delle costante vibrazione, la bobina elettromagnetica e il nucleo devono essere fissati saldamente, in caso contrario, la bobina può rimbalzare, spezzandone il collegamento. È fondamentale controllare periodicamente il nucleo della piastra di vibrazione (ferro). Verificare se la distanza di spostamento dovuta alle vibrazioni sia eccessiva, poiché ciò potrebbe causare la bruciatura dei fili di avvolgimento.
Il controllo elettrico è un metodo di controllo tradizionale comunemente impiegato per Le Macchine riempitrici di polveri. Tuttavia, le più recenti macchine riempitrici di polveri potrebbero impiegare metodi di controllo elettrico in base alle esigenze dell'utente. Il controllo elettrico è in grado di eseguire diverse funzioni della macchina riempitrice di polveri, facilitando la manutenzione e la riparazione da parte del produttore. In più, in base alle effettive esigenze del processo, i produttori possono persino migliorare il funzionamento della macchina riempitrice di polveri. I controllo di programma PLC ha come caratteristica principale la programmazione delle fasi operative delle diverse funzioni; per questo motivo, se si verifica una situazione anomala, il processo si arresta. Con l'impiego di tale funzione, non si verificheranno errori umani e anomalie della macchina. Inoltre, nel caso in cui si verificasse una situazione anomala, ciò si rifletterà sullo schermo tattile, permettendo ai manutentori di verificare il guasto comodamente. La riempitrice di polveri controllata dal programma PLC vanta una funzione di allarme limite sia per l'altezza di sollevamento che per l'altezza di discesa, che migliora la capacità di controllo automatico.
Seleziona il modello in base alle caratteristiche tecniche dei tuoi riscaldatori. Ad esempio, se il prodotto è piccolo di diametro e corto di lunghezza, è consigliabile scegliere una macchina di riempimento a singola centralità con vibrazioni elettromagnetiche. Per tubi di molto lunghi, si suggerisce l'impiego di una macchina riempitrice per polveri a doppia o tripla centralità. Per i prodotti in acciaio e alluminio, si consigliano macchine a vibrazione elettromagnetica. Inoltre, una volta selezionato un modello, in fase di completamento dell'ordine, vi preghiamo di fornirci i dati pertinenti dei riscaldatori.
Punti di attenzione:
