Scellant du verre —Pour le Scellement des Chauffages Électriques à Haute Température

Ce produit est utilisé pour sceller l’extrémité de l’élément chauffant. à haut coefficient de dilatation, basse température de ramollissement, haute isolation, sans plomb.

La résistance à la compression du matériau en verre est supérieure à la résistance à la tension, par conséquent, dans la conception structurelle avec un joint en verre, lorsque le chauffage électrique refroidit, le métal à l’extrémité du tube qui n’est pas scellé peut se rétracter librement. Un moment de torsion est généré à l’intersection du verre et du métal, et en raison de la symétrie des deux côtés, les moments s’annulent et le joint est fiable.

On utilise généralement de la poudre de verre et des billes de verre (anneau). Les billes de verre (anneau) sont fabriquées à partir d’une poudre de verre brevetée, pressée sous diverses formes et tailles, frittée jusqu’à atteindre une certaine résistance, et rendue facile pour les opérations d’assemblage. Il existe deux types de verre commun, l’un contenant du plomb (Pb) et l’autre sans plomb. Les produits sans plomb sont conformes à la directive ROHS.

Comment utiliser les produits verriers pour le scellement

Les pièces de verre préfabriquées de taille appropriée sont placées à l’extrémité de l’élément chauffant, puis portées à une certaine température par un équipement de chauffage (pulvérisateur à flamme, machine de chauffage à haute fréquence, four à caisson). Lorsque le verre commence à se ramollir et à s’écouler pour remplir l’espace, laissez-le refroidir jusqu’à la température ambiante pour qu’il se solidifie ; le processus de scellement est alors terminé.

Remarques avant de sceller :

1. Si vous utilisez un appareil de chauffage tel qu’un four électrique, un four ou un grilloir, veillez à calibrer la zone de température, sinon le verre de scellement risque de ne pas fondre ou la température risque d’être trop élevée parce que la température réelle est inférieure à la température affichée.
2. Avant de sceller, assurez-vous que les éléments chauffants ont été séchés et que la poudre Mgo intérieure est bien remplie.

Ce chiffre est une température recommandée pour l’étanchéité des fours électriques à caisson. Veillez à respecter le processus de refroidissement après le scellement.

Précautions :

1. Veuillez éliminer l’humidité avant de sceller ;
2. Ne pas utiliser de silicone scellant , d’huile de silicone, etc. avant le scellement ;
3. Si la température de scellement est trop élevée, les matériaux métalliques peuvent pénétrer dans le verre de scellement et affecter les performances d’isolation.

Si vous utilisez une machine de chauffage à haute fréquence ou un pistolet à flamme, etc., veuillez chauffer jusqu’à ce que le produit fonde, puis refroidir lentement (un refroidissement rapide n’est pas approprié).
Comment choisir un Bon équipement de chauffage pour le verre à sceller ?

Effet scellant du verre

Une fois que l’élément chauffant électrique a été scellé sous verre, il peut être observé à l’aide d’un microscope. Autour de de l’ouverture du tube, il y aura une distribution uniforme de substances avec un reflet de verre, ce qui indique que l’effet de scellement est bon, avec une grande brillance de surface, et aucune fissure évidente n’a été trouvée.

Que faut-il éviter avant et pendant l’opération de scellement du verre ?

1. L’humidité n’est pas complètement éliminée avant le scellement
2. Ajouter du silicone avant de sceller
3. Utilisation du four pour le chauffage lorsque la zone de température n’est pas calibrée
4. Le matériau de la tige de plomb est nickelé ou utilise d’autres matériaux qui affectent l’effet d’étanchéité.
5. L’intervalle entre la déshumidification et le scellement est trop long, et l’élément chauffant électrique est refroidi trop rapidement, ce qui peut entraîner l’absorption d’humidité par la poudre d’oxyde de magnésium.

Causes des fissures dans le verre après le scellement

1. La déshumidification de l’élément chauffant électrique n’est pas bien faite et une grande quantité d’humidité reste à l’intérieur.
2. Le coefficient de dilatation du verre ne correspond pas à l’élément chauffant électrique.
3. Givrage soudain du verre après le scellement.

Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour résoudre un éclatement de tube.

1. Utiliser des tubes de meilleure qualité. Des tubes de qualité différente peuvent supporter des pressions différentes. L’acier de mauvaise qualité se casse facilement.
2. Les éléments chauffants électriques sont scellés lorsque la température est encore d’environ 120 degrés après le séchage. À haute température, il y a moins de vapeur d’eau et de gaz dans l’élément chauffant électrique.
3. Utiliser une poudre d’oxyde de magnésium de bonne qualité et la remplir aussi densément que possible (optimisation du rapport granulométrique de la poudre d’oxyde de magnésium). Réduire l’air entre les interstices de chaque particule de poudre d’oxyde de magnésium.