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Photos 1 Introduction 2 Avantages et Inconvénients des Différents Matériaux d’Étanchéité Les clients qui ont acheté ce produit ont également acheté

Joint d’étanchéité pour les résistance électrique

Introduction

Le joint d’étanchéité est un matériau qui scelle l’extrémité du tube des chauffages électriques, empêchant l’air de pénétrer dans les tubes et assurant l’isolation du joint. La structure des chauffages électriques est remplie de poudre d’oxyde de magnésium qui sert de couche isolante et de milieu conducteur de chaleur entre les fils de résistance et les tubes métalliques conducteurs de chaleur. La forte absorption d’humidité de la poudre d’oxyde de magnésium peut faire chuter rapidement les propriétés de résistance électrique, entraînant un court-circuit ou un choc électrique. Il est donc dangereux de ne pas sceller les extrémités des éléments chauffants électriques pour empêcher l’entrée d’humidité et de poussière. Les matériaux d’étanchéité courants sont le caoutchouc de silicone, la résine époxy adhésive, le verre, l’huile de silicone, etc.

Avantages et Inconvénients des Différents Matériaux d’Étanchéité

Matériau d’étanchéité Utilisations Avantages Inconvénients
Caoutchouc de silicone RTV Généralement utilisé pour les éléments chauffants secs à l’air, de faible charge, adoptant Poudre de MgO à basse température traitement au silicone ou poudre de MgO à moyenne température. Peu coûteux et facile à sécher, il n’absorbe pas facilement l’humidité et l’extrémité du tube peut résister à environ 200 °C pendant longtemps. Il ne se dégrade pas facilement à haute température, la rigidité de l’étanchéité n’est pas très forte, l’isolation se dégrade avec le temps.
Résine Epoxy (AB) Généralement utilisé pour les éléments de chauffage d’eau avec une charge élevée (adopte le poudre de MgO haute température procédé) Haute adhérence, forte étanchéité, ne se détériore pas facilement, et l’extrémité du tube peut résister à 180 °C pendant longtemps. Il doit être sec à des températures élevées ; la surface absorbe facilement l’humidité (il faut généralement 2 fois plus de joints de colle RTV).
Verre Céramique Généralement utilisé pour les éléments chauffants secs avec des charges élevées (adopte des poudre haute température procédés) ou les éléments chauffants secs avec des températures élevées aux extrémités des tubes. Ne se détériore pas facilement, résiste bien aux acides et aux alcalins, résiste aux intempéries et offre une bonne isolation. L’extrémité du tube peut résister à environ 420 °C pendant une longue période. Coûteux, se casse ou se fissure facilement sous l’effet d’un choc, et doit être scellé sous un chauffage à haute température.

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