Machine automatique de sertissage à chaud d’écrous à double spécification | Contrôle servo haute précision | Conception personnalisable

Dans la fabrication de boîtiers plastiques, la qualité du sertissage à chaud des écrous influence directement la fiabilité du produit et l’efficacité de l’assemblage. Les Machines traditionnelles présentent souvent des problèmes en production, tels que le mauvais positionnement des écrous, une profondeur d’insertion irrégulière, des fissures du plastique, des cycles à vide ou encore une faible efficacité lors des changements de moules.

Afin de répondre aux principales difficultés du procédé de sertissage à chaud des écrous — notamment le contrôle de la température, de la pression, la précision du positionnement et la compatibilité des matériaux — notre société a développé de manière indépendante une machine automatique de sertissage à chaud d’écrous à double spécification. L’équipement peut être personnalisé selon les différentes structures de produits et est largement utilisé pour les boîtiers électriques, boîtiers de compteurs d’énergie, boîtiers d’appareils électroménagers ainsi que diverses pièces plastiques nécessitant l’insertion d’inserts en laiton.

Principales caractéristiques techniques

Caractéristiques de l’équipement

Conception double tête et double spécification pour une efficacité accrue et moins de changements de moules

La machine adopte une structure à double tête compatible avec deux spécifications différentes d’inserts en laiton, permettant l’insertion automatique et séquentielle de deux tailles d’écrous.

Elle résout efficacement les problèmes courants des équipements traditionnels, tels que :

• Changements fréquents de moules
• Réglages machines complexes
• Manipulation manuelle
• Multiples étapes de positionnement

Améliorant significativement la productivité tout en réduisant les coûts de main-d’œuvre.

Têtes gauche/droite indépendantes avec systèmes de contrôle de température séparés

L’équipement est conçu avec des têtes gauche et droite indépendantes, chacune disposant de son propre système de contrôle de température.

Avantages :

• Contrôle de température plus précis

• Chauffage indépendant pour différentes spécifications d’écrous

• Chaque tête peut fonctionner indépendamment lorsque l’autre est inactive

Améliorant la flexibilité et la compatibilité globales de l’équipement.

Contrôle servo de précision pour un positionnement haute précision

La machine adopte des servomoteurs haute précision entraînant des vis à billes, combinés à un contrôle PLC des axes X, Y et Z pour un positionnement précis.

Par rapport aux systèmes pneumatiques traditionnels, elle offre :

• Une précision de positionnement plus élevée
• Une profondeur d’insertion plus stable
• Une meilleure répétabilité
• Un meilleur rendement
• Une rigidité améliorée

Particulièrement adaptée aux applications d’insertion d’écrous dans des boîtiers plastiques de haute précision.

Structure rigide en aluminium en forme de L assurant la stabilité de l’insertion

La machine adopte une structure en aluminium massif en forme de L à haute résistance, réduisant au maximum les déformations lors du pressage.

Cela garantit :

• Une profondeur d’insertion constante
• Un aspect produit stable
• Moins de déviation lors du pressage
• Des coûts de maintenance réduits

Améliorant la stabilité globale du processus.

Processus automatisé

Alimentation automatique

L’opérateur charge simplement les écrous dans le bol vibrant. Le système les oriente automatiquement.

Le système prend en charge la détection d’orientation (les écrous doivent présenter des différences géométriques ou de niveaux pour être identifiés). Après reconnaissance, les écrous sont alignés puis transportés vers un tube flexible haute température.

Préchauffage des écrous

Après la sortie du bol vibrant, les écrous sont guidés automatiquement vers un tube haute température.

La température de la tête est réglable. Une fois dans la zone de chauffe, les écrous sont préchauffés puis transférés vers la tête en attente d’insertion.

Insertion automatique

Après chauffage, les écrous en laiton sont automatiquement pressés dans les boîtiers plastiques par la tête de la machine.

Le système prend en charge :

• Réglage de la température d’insertion

• Contrôle de la profondeur d’insertion

• Sélection du mode d’insertion

• Paramétrage des points d’insertion spécifiques

Garantissant une hauteur d’insertion constante.

Protection par détection de manque de matière

Pendant le fonctionnement, si aucun écrou n’est détecté, la machine s’arrête automatiquement et déclenche une alarme.

Cela permet d’éviter efficacement :

• Les insertions à vide (dry pressing)
• Le rebut des pièces
• Les dommages dus à la surchauffe du boîtier

Améliorant la sécurité et le taux de rendement.

Domaines d’application

Cet équipement est largement utilisé dans :

• Coques plastiques d’ordinateurs portables
• Tablettes
• Téléphones mobiles
• Dispositifs éducatifs
• Compteurs électriques
• Électroménager
• Pièces automobiles
• Produits électroniques
• Pièces structurelles industrielles en plastique

Pourquoi choisir notre machine de sertissage à chaud ?

• Forte capacité technique avec une équipe R&D expérimentée

• Années d’expérience dans le secteur industriel

Par rapport aux machines traditionnelles, nous mettons l’accent sur :

• Stabilité de la température
• Contrôle de la force de pressage
• Précision de positionnement
• Stabilité de l’automatisation
• Fiabilité en fonctionnement continu longue durée
• Support après-vente rapide et efficace
• Assistance technique pré-vente gratuite

Grâce à notre expérience dans l’automatisation et les systèmes de chauffage électrique, nous pouvons fournir des solutions d’automatisation non standard sur mesure selon la structure du produit, les spécifications des écrous et les exigences de production.

Philosophie de service : rapide, précis, attentif et complet

La machine automatique de sertissage à chaud à double spécification améliore non seulement l’efficacité de production, mais résout également des problèmes courants des procédés traditionnels tels que le mauvais positionnement, la profondeur incohérente et les coûts de main-d’œuvre élevés.

Si vous recherchez une solution d’automatisation de sertissage d’écrous à haute stabilité et haute précision avec personnalisation, n’hésitez pas à nous contacter.