Machine CNC Entièrement Automatique de Haute Précision pour le Redressement et la Coupe de Fils Fins ou de Tubes

La machine CNC automatique de redressage et de coupe de haute précision peut être utilisée pour traiter et produire toutes sortes de fils métalliques ultrafins ou de tubes capillaires. De l’alimentation en fil, au redressage, à la coupe, l’ensemble du processus est contrôlé par un centre intelligent. Modification de la rectitude et de la planéité de la surface avec une grande précision, une vitesse rapide, un faible bruit, moins de pollution, des rendements stables, un contrôle fort et un apprentissage facile.

Champ d’application

1. Matériaux : acier inoxydable, cuivre, fer, acier au carbone, aluminium, or, argent, titane, zirconium, manganèse, molybdène, tungstène et fil galvanisé, etc.
2. Peut redresser le fil métallique (capillaire métallique) d’un diamètre de : Ф 0,1 mm ---- Ф 8,5 mm.
3. Longueur de coupe : 3 mm minimum. Commande numérique avec réglage flexible, la longueur maximale est illimitée (déterminée par la résistance du matériau du fil).
4. Redressement, découpe et traitement de fils et de capillaires de bobines métalliques de haute précision dans les domaines de la médecine, de la cosmétique, de l’électronique de précision, des axes électriques et autres.

Avantages

1. Facile à utiliser, sûr et pratique, peu de compétences requises pour les responsables du contrôle (une personne peut gérer plusieurs appareils).
2. Contrôle automatique intelligent de la réception et de la libération du cadre métallique. Il peut automatiquement localiser le centre de la bobine, changer la vitesse en fonction du changement de la vitesse de traction du redressement, et contrôler automatiquement la tension du fil.
3. Le fil est automatiquement guidé par un dispositif de désalignement universel, qui minimise la distance de placement du fil et permet le placement du fil dans n’importe quel sens (en avant et en arrière), réduisant ainsi l’espace nécessaire aux opérations.
4. Grâce à la roue de pression à alimentation auxiliaire, le fil métallique passe par un dispositif de détection automatique de la tension, ce qui constitue une solution efficace aux problèmes de torsion et de fracture, ainsi qu’aux grains en spirale défectueux sur le fil pendant le traitement et la production.
5. Pendant le traitement, la machine peut être réglée pour nettoyer activement les impuretés d’huile et de saleté sur le matériau en fil. Des matériaux lubrifiants peuvent être ajoutés en fonction des besoins. (Par exemple : poudre lubrifiante extensible, talc, poudre de gypse, poudre lubrifiante de graphite et autres matériaux respectueux de l’environnement).
6. Contrôle intelligent et entièrement automatique du redressement de précision des fils. Le fil sous la propulsion par servo-embrayage de précision, passe de concentrique linéaire à concentrique au vilebrequin. Grâce à la transmission de puissance asynchrone à grande vitesse, le dressage automatique du fil métallique est réalisé complètement et rapidement. Les pertes pendant l’ensemble du processus sont surveillées et les matériaux sont compensés avec précision, automatiquement et en temps voulu. Cela permet d’améliorer considérablement l’efficacité de la production, de garantir la haute qualité du processus de production et de réduire les déchets de matières premières.
7. En appliquant une pression en douceur avec plusieurs groupes de rouleaux, avec une traction à vitesse constante par le servomoteur et une détection précise des données par la ligne de filaments, le fil subit un broyage centrifuge à grande vitesse, un rinçage et un essuyage. Le fil est coupé avec précision, la section transversale étant plate et lisse sans déformation. (Par exemple, en ajoutant un bloc de broyage de talc, un bloc de broyage de pierre oléagineuse, un bloc de broyage de graphite, etc., ainsi qu’un liquide de nettoyage de broyage et d’autres matériaux respectueux de l’environnement pendant l’utilisation).
8. L’ensemble du processus de fonctionnement de l’équipement adopte un contrôle par programme PLC, des instructions de fonctionnement par interface multilingue, avec plusieurs systèmes de prévention de sécurité et de surveillance des opérations et un système d’alerte/alarme précoce. Il garantit la stabilité du fonctionnement des équipements et améliore efficacement le taux de validation des produits.
9. Pendant le fonctionnement de la machine, il n’y a pas d’huile, de pollution ou de bruit fort. Les réglages de précision peuvent être effectués en fonction de la robustesse des différents types de matériaux en fil métallique. La machine est constituée d’une structure en acier fin, stable et compacte, assurant un fonctionnement sans heurts, occupant une petite surface de travail, et est simple à entretenir et à démonter. Cela la rend très efficace, économe en énergie et respectueuse de l’environnement.

Principaux Modèles