Traitement Thermique de Matériaux Métalliques
Pour que les pièces métalliques aient les propriétés mécaniques, physiques et chimiques requises, outre la sélection raisonnable des matériaux et les divers procédés de formage, les procédés de Traitement Thermique sont souvent indispensables.
Le traitement thermique des matériaux métalliques est un processus qui utilise des méthodes appropriées pour chauffer, préserver et refroidir des métaux ou des alliages solides afin de modifier la structure interne du matériau et d’en améliorer ainsi les propriétés. C’est ce qu’on appelle le traitement thermique.
Le traitement thermique ne modifie généralement pas la forme et la composition chimique globale de la pièce, mais lui confère ou améliore ses performances en modifiant la microstructure à l’intérieur de la pièce ou en changeant la composition chimique de la surface de la pièce. Sa caractéristique est d’améliorer la qualité intrinsèque de la pièce, qui n’est généralement pas visible à l’œil nu. Le traitement thermique a pour fonction d’améliorer les propriétés mécaniques des matériaux, d’éliminer les tensions résiduelles et d’améliorer l’usinabilité des métaux.
Traitement thermique à quatre feux
Recuit
Diminue la tension, améliore la coupe, réduit la dureté (refroidissement dans le four)
Normalisation
Refroidissement rapide (refroidissement dans l’air)
Trempe
Augmente de la dureté, de la robustesse et de la plasticité. (refroidi à l’eau ou à l’huile), doit être utilisé avec la trempe.
Trempe
Améliore la robustesse
Le traitement comprend le traitement à basse température, le traitement à moyenne température et le traitement à haute température.
Basse température : la contrainte interne est réduite, la friabilité est réduite.
Température moyenne : améliore l’élasticité et la résistance
Haute température : améliore les performances globales.
Traitement = trempe + traitement à haute température.
Classification des fours de traitement thermique
| Classification des fours de traitement thermique |
| Principe de classification | Source de chaleur | Température d’utilisation |
| Profil de four | Four à résistance Four à combustible Poêle à gaz Poêle à mazout Poêle à charbon | Four à haute température (>1000℃) Four à moyenne température
(650~1000℃) Four à basse température (<650℃) |
| Principe de classification | État du four | Utilisation du processus |
| Profil de four | Four à caisson Four à fosse Four à cloche Four à passage Four à sole rotative Four tubulaire | Four de recuit Four de trempe Four de revenu Four de cémentation Four de nitruration Four expérimental |
| Principe de classification | Mode de fonctionnement | Moyen utilisé |
| Profil de four | Four à lots Four continu Type sphygmatique Type continu | Four à milieu aérien Four à flamme Four à atmosphère contrôlée Four à bain de sel Four à bain d’huile Four à bain de plomb Four fluidisé Four à vide |
| Principe de classification | Forme mécanique | Forme de contrôle |
| Profil de four | Four de type chariot Four à sole élévatrice Four à barre de poussée Four à bande transporteuse Four à sole roulante Four à sole vibrante Four à marche | Four de contrôle de la température Four de contrôle des processus Four de contrôle de la simulation informatique |
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