Traitement thermique des matériaux métalliques

Afin que les pièces métalliques aient les propriétés mécaniques, physiques et chimiques requises, en plus de la sélection rationnelle des matériaux et des différents procédés de formage, les procédés de Traitement Thermique sont souvent indispensables.

Le traitement thermique des matériaux métalliques consiste à chauffer, maintenir à température et refroidir des métaux ou alliages solides de manière appropriée afin de modifier leur structure interne et d'améliorer ainsi leurs performances. C'est ce qu'on appelle le traitement thermique.

Le traitement thermique ne modifie généralement pas la forme ni la composition chimique globale d'une pièce. Il modifie plutôt sa microstructure interne ou la composition chimique de sa surface afin d'en conférer ou d'en améliorer les performances. Il a pour caractéristique d'améliorer la qualité intrinsèque de la pièce, généralement invisible à l'œil nu. Le traitement thermique a pour but d'améliorer les propriétés mécaniques du matériau, d'éliminer les contraintes résiduelles et d'améliorer l'usinabilité du métal.

Types de traitement thermique

Recuit

Détente, coupe améliorée, dureté réduite (refroidissement au four).

Une recuite est un appareil utilisé pour le traitement thermique des métaux et autres matériaux. En contrôlant le chauffage, la conservation de la chaleur et le refroidissement, la structure interne du matériau est modifiée pour atteindre les objectifs suivants:

Réduire la dureté et améliorer la plasticité;
Éliminer les contraintes internes;
Améliorer les performances de coupe;
Stabiliser la taille et la structure organisationnelle;
Améliorer les propriétés électriques ou magnétiques (comme le recuit du fil de cuivre et de la tôle d'acier au silicium).

Types de machines de recuit courantes:

type	Articles adaptables
Machine de recuit par résistance	Fil métallique fin, fil de cuivre, fil d'acier inoxydable, etc.
Machine de recuit par induction	tubes, barres, fils, etc., haute efficacité, recuit ponctuel
Four de recuit continu	Lignes de production en continu pour bandes d'acier plates, bandes d'acier inoxydable, etc.
Four de recuit à caisson	Traitement par lots de pièces, moules, etc.
Four de recuit sous vide	Pièces de précision ou matériaux facilement oxydables
Four de recuit à l'hydrogène	Désoxydation à forte demande, comme le recuit des aciers inoxydables et le traitement de surface brillant

Industrie des machines de recuit

Traitement de fils métalliques (tels que fils de cuivre et d'aluminium)
Production de tubes et de bandes en acier inoxydable
Traitement thermique des moules
Recuit de matériaux magnétiques
Fabrication de semi-conducteurs et de composants électroniques

Normalisation

Refroidissement rapide (refroidissement à l'air)

Trempe

Augmente la dureté, la ténacité et détériore la plasticité. (Refroidi à l'eau ou à l'huile), doit être utilisé avec le revenu.

Revenu

Améliorer la ténacité

Le revenu se divise en revenu à basse température, revenu à moyenne température et revenu à haute température.

Basse température : réduit les contraintes internes et la fragilité

Moyenne température : améliore l'élasticité et la résistance

Haute température : améliore les performances globales.

Revenu = trempe + revenu à haute température.

Classification des fours de traitement thermique

Classification des fours de traitement thermique
Principes de classification	Source de chaleur	Température de fonctionnement
Type de four	Four à résistance, four à combustible, four à gaz, four à mazout, four à charbon	Four à haute température (>1000℃) Four à moyenne température (650~1000℃) Four à basse température（<650℃）
Principes de classification	Forme du four	Demande de processus
Type de four	Four à caisson, four à fosse, four à cloche, four traversant, four à sole rotative, four tubulaire	Four de recuit, four de trempe, four de revenu, four de cémentation, four de nitruration, four expérimental
Principes de classification	Méthodes de travail	Moyen
Type de four	Four discontinu, four continu, type à impulsions	Four à air pulsé, Four à flamme, Four à atmosphère contrôlée, Four à bain de sel, Four à bain d'huile, Four à bain de plomb, Four à lit fluidisé, Four sous vide
Principes de classification	Forme mécanique	Formulaire de contrôle
Type de four	Four à chariot, Four à sole relevable, Four à poussée, Four à convoyeur, Four à sole roulante, Four à sole vibrante, Four pas à pas	Four à température contrôlée, Four à processus contrôlé, Four à simulation informatique

CONTENU

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