INICIOTECH☰
Fotos 1 Máquina llenadora de polvo de centralidad simple vs. Máquina llenadora de polvo de centralidad doble o triple 2 Vibración de rueda excéntrica del motor VS vibración electromagnética 3 Control eléctrico VS Control por programa PLC 4 Consejos para seleccionar una máquina llenadora de polvo 
Los clientes que compraron este producto también compraron
Author:Judy Peng TOPE INT’L CO., LIMITED
©All Rights Reserved. The contents of this document cannot be reproduced without prior permission of the authors.
Las Máquinas De Llenado de resistencias tubulares se utilizan para el llenado de Polvo de Óxido De Magnesio ( Mgo ) de todo tipo de Tubos. Se utilizan no sólo para garantizar la densidad de llenado de MgO, sino también para centrar el Alambre Resistivo en el tubo.
La función de todos los tipos de máquinas de llenado de polvo es la misma, y el objetivo se puede resumir como "centro, sólido y rápido".
La función principal de la centralización del tubo guía es hacer que el alambre resistivo esté siempre fijado en el centro del Tubo Metálico en el proceso de llenado de polvo. Esto es para lograr un buen aislamiento y resistencia a la tensión para un rendimiento eléctrico óptimo. Independientemente del modelo de máquina, es necesario asegurar la centralidad del hilo de resistencia en el tubo. Utilizando el pie de aislamiento del tubo guía para hacer una cierta distancia entre la pared interior del tubo metálico y el hilo de resistencia. Cuanto mayor sea la distancia, mejor, pero una precisión excesiva provoca el bloqueo del polvo en el tubo, por lo que la distancia también debe ser moderada.
La mayor ventaja de la Llenadora de Polvo de Centralidad Simple es que el polvo puede fluir suavemente incluso para productos de diámetro de tubo ultrafino, porque tiene uno o dos tubos guía menos que la Centralidad Doble o la Centralidad Triple, por lo que el espacio es relativamente más amplio. La mayor desventaja es que si no se ajusta a la velocidad de elevación, en el caso de que el polvo de magnesio fluya demasiado rápido, se producirá un bloqueo (el tubo guía queda bloqueado por el polvo de magnesio que fluye). Por lo tanto, la velocidad de elevación de la máquina de llenado de polvo de centralidad simple debe ajustarse en consecuencia. Los tubos guía de dos capas en una máquina de llenado de doble centralidad no sólo se utilizan para la centralidad. El tubo guía exterior es esencialmente un canal para el flujo de polvo de magnesio, y el polvo de magnesio entra en el tubo de calentamiento a lo largo de este canal durante el proceso. La mayor ventaja de la máquina de llenado de polvo de doble centralidad es que nunca habrá ningún bloqueo como en la máquina de llenado de polvo de centralidad simple. En segundo lugar, no hay polvo en el proceso de adición de polvo, lo que evita la contaminación del aire. La máquina de llenado de polvo de centralidad simple es adecuada para tubos cortos, diámetros finos y productos de gran volumen, mientras que las máquinas de llenado de polvo de centralidad doble o triple son adecuadas para la producción en masa de productos con diámetros de tubos ligeramente más gruesos y tubos más largos.
La vibración de rueda excéntrica y la vibración electromagnética son vibraciones laterales que impulsan las placas vibratorias para golpear los calentadores tubulares y conseguir el llenado de polvo. La vibración de rueda excéntrica es en realidad la rotación de la rueda excéntrica del motor que golpea constantemente la placa vibratoria. La cantidad de fuerza de golpeo del tubo calentador se ajusta mediante la rueda excéntrica de repuesto (el tamaño del grado de la excéntrica varía). En general, para los tubos de menor diámetro, la excéntrica es de 0.5 mm, y para los tubos de mayor diámetro, la excéntrica es de aproximadamente 0.5 ~ 1 mm. Cuando se utiliza la vibración de la rueda excéntrica del motor, en general, no se ve afectada por la frecuencia y la tensión de la red eléctrica, y este dispositivo tiene una larga vida útil y no se dañará en circunstancias normales. La frecuencia de la vibración de la rueda excéntrica no es tan alta como la de la vibración electromagnética.
El principio de la vibración electromagnética consiste en utilizar un electroimán para generar un campo magnético cuando se conecta la alimentación y un núcleo de hierro (bloque de hierro) no sellado para producir resonancia. El núcleo de hierro absorbido magnéticamente (bloque de hierro), después de ser absorbido y resonado, impulsa la placa vibratoria para golpear continuamente el tubo de calor eléctrico. Para ajustar la amplitud de la vibración electromagnética (tamaño de la fuerza), ajuste la distancia entre el núcleo de la bobina y el núcleo no cerrado (bloque de hierro). Para esta distancia, no es cuanto más pequeño mejor, ni cuanto más grande mejor. Por lo general, es mejor que sea de aproximadamente 1 mm. La alta frecuencia de vibración y la suavidad de la vibración electromagnética son ideales para el llenado de polvo a diámetros de tubo ultrafinos. Los dispositivos de vibración electromagnética a veces se ven afectados por la frecuencia de la red eléctrica y las fluctuaciones de tensión. Además, debido al trabajo de vibración constante, la bobina electromagnética y el núcleo deben fijarse firmemente, de lo contrario la bobina es propensa a rebotar, rompiendo los cables de la bobina o el Cable de alimentación. Es importante comprobar rutinariamente el núcleo de la placa vibratoria (hierro). Compruebe si la distancia de desplazamiento debida a la vibración es demasiado grande, lo que puede hacer que se quemen los cables de la bobina.
El control eléctrico ha sido históricamente un método de control general comúnmente utilizado en la máquina de llenado de polvo. Las últimas máquinas de llenado de polvo todavía pueden utilizar los métodos de control eléctrico según los requisitos del usuario. El control eléctrico puede realizar varias funciones de la máquina de llenado de polvo, a la vez que facilita el mantenimiento y la reparación por la mayoría de los fabricantes. Los fabricantes también pueden mejorar la función de la máquina de llenado de polvo de acuerdo con las necesidades reales del proceso. La principal característica de la máquina de llenado de polvo controlada por el programa PLC es que los pasos operativos de varias funciones están programados, y si hay una situación anormal, el proceso se detendrá. Con esta característica, se puede evitar el error humano o el funcionamiento de la máquina durante una situación anormal y la máquina está protegida. Además, cuando hay una situación anormal, se reflejará en la pantalla táctil, lo que hace que sea conveniente para el personal de mantenimiento para comprobar el fallo. La máquina de llenado de polvo controlada por el programa PLC tiene una función de alarma de límite para la altura de elevación y la altura de descenso, lo que mejora la capacidad de control automático.
Seleccione el modelo de acuerdo a las características técnicas de sus calentadores. Por ejemplo, si el producto tiene un diámetro pequeño y una longitud corta, debe elegir la Máquina Llenadora de polvo por vibración electromagnética de centralidad simple garantizada. Para un tubo ultra largo, debe elegir una máquina de llenado de polvo de centralidad doble o triple garantizada. Para productos de acero y aluminio, elija máquinas llenadoras de polvo por vibración electromagnética. Además, después de haber elegido un modelo, cuando pida la máquina, por favor proporciónenos los datos relevantes de los calentadores.
Algunos puntos a tener en cuenta:
