铜管制管机是一种用于生产铜管的机械设备。它通常用于加工铜、铜合金等金属材料,将原材料加工成不同规格的铜管。铜管制管机的工作过程涉及多个工序,从材料进料到最终产品的成型,每一步都需要精密控制。它广泛应用于空调、制冷、汽车、建筑、家电等行业,用于制造高质量的铜管产品。
HG03-40S | HG03-40 | |
制管型式 | 直缝氩弧焊650A | |
制管范围(mm) | Φ9.5~Φ38 | Φ6~Φ35 |
制管壁厚(mm) | δ0.4~δ1.2 | δ0.21~δ2.0 |
空载运行速度 (m/min) | 0M~20M | |
水平轴直径(mm) | Φ40 | |
立轴直径(mm) | Φ25 | |
主电机功率(kw) | 7.5KW×1 | |
打磨电机功率(kw) | 3×3KW | |
整机功率(kw) | 约 28KW | |
场地要求 | 380V/50HZ/3ph | |
进料方向 | 按机型 |
K HVHVHVHVVVHVHVHVV’V’ H DVDVD HVH 退火 HVHVH TQ1 V
K:开卷机 H:水平辊机架 V:立辊机架 V’:焊辊机架 D:焊缝打磨装置 X:校正装置
序号 | 名称 | 基本配置及参数 | 数量 | 结构 | ||
1 | 开卷机 | 钢带内径 | Φ460~Φ520 | 1套 | 将铜带装在上料架上为生产线提供在线原材料供应 | |
最大承重 | 2000kg | |||||
装带工位数 | 2 | |||||
2 | 整平装置 | 二辊校平 | 1套 | 将铜带粗校平 | ||
3 | 导向装置 | 卧式支架 | 由1套卧式支架构成 | 1套 | 铜带成型前进行精确导向 | |
4 | 成型段 | 机座 | 面板 30mm,侧板 10mm | 1 个 | 铜带进入成型机组后,通过水平动力辊轮模上下挤压和无动力竖轴辊轮模左右挤压,将钢带逐渐卷成圆筒形,为后面焊接工序提供稳定精确的成型效果 | |
蜗轮蜗杆箱 | 订制 WPSA70 | 8 台 | ||||
立式支架 | 支座材料 HT250,水平轴材料 40Cr(调质+高频处理+发黑),手轮调节。 | 8 组 | ||||
卧式支架 | 支座材料 HT250,立轴材料 40Cr(调质+高频处理+发黑) | 9 组 | ||||
万向传动轴 | 212 传动轴 | 9 件 | ||||
5 | 焊接段 | 机座 | 面板 30mm,侧板 10mm | 1 个 | 铜带通过成型机组卷成圆筒形后进入焊接机,通过焊缝校正,焊接模精整型面后对铜管进行焊接 | |
立式支架 | 支座材料 HT250,水平轴材料 40Cr(调质+高频处理+发黑),手轮调节。 | 1 组 | ||||
卧式支架 | 支座材料 HT250,立轴材料 40Cr(调质 +高频处理+发黑) | 2 组 | ||||
焊枪支架 | 采用直线导轨、调节丝杠及手轮 | 1组 | ||||
焊机 | 需方自备 | 自备 | ||||
6 | 外焊缝打磨 | 机座 | 面板 30mm,侧板 10mm | 1个 | 将焊管焊逢余高部分打磨平整光滑 | |
卧式支架 | 支座材料 HT250,立轴材料 40Cr(调质 +高频处理+发黑) | 2组 | ||||
打磨装置 | 升降为圆柱(表面镀硬质铬)导轨,自动调整;配铜箱罩;电机功率为2极3KW。 | 3组 | ||||
7 | 定径及校直段 | 机座 | 面板 30mm,侧板 10mm | 1个 | 对粗成型并经焊接的铜管进行精定径,使铜管达到精度要求 | |
减速箱 | 东风 130 带副箱 | 1 台 | ||||
齿轮蜗轮箱 | 订制 WPSA70 | 5 台 | ||||
立式支架 | 支座材料 HT250,水平轴材料 40Cr(调质+高频处理+发黑),手轮调节。 | 5 组 | ||||
卧式支架 | 支座材料 HT250,立轴材料 40Cr(调质 +高频处理+发黑) | 3 组 | ||||
万向传动轴 | 212 传动轴 | 5套 | ||||
校直架 | 由丝杠调整上下左右,蜗轮蜗杆实现旋转调整 | 1套 | ||||
8 | 退火(选配) | 固态 IGBT 感应加热电源 | 60KW | 1套 | 改善材料性能: 加工过程中,使内部组织硬度降低,塑性和韧性提高,从而在盘卷时更容易弯曲变形,不易出现裂纹等缺陷。 消除内应力: 加工过程中退火能够有效地消除内应力,提高铜管的质量和可靠性。 | |
气氛保护冷却装置 | 6米(升降、底架) | |||||
红外线闭环恒测温装置 | 400℃-1400℃(不锈钢用) | |||||
远程电控系统 | (电器操作、气体流量计及电磁阀) | |||||
感应加热器(带2根石英 管) | 600mm | |||||
加热保护罩 | 500mm | |||||
冷却模具(高纯石墨套) | 外径84mm*200mm*40 | |||||
连接法兰及支撑座 | 304 | |||||
9 | 定尺切断 | 机座 | 机架用钢板焊接,侧板 10mm | 1个 | 通过在线切割将铜管定尺切断 | |
导轨 | 圆形导轨 | 2根 | ||||
切割头 | AC330 垂直切割头 | 1台 | ||||
气泵 | 气泵(1.0m 3 /min)一个(需方自备) | 自备 | ||||
10 | 成品架 | 定长 | 小于 6 米 | 1套 | 托接生产出的铜管,并将定尺切断的铜管堆放在产品架内 | |
11 | 电气控制箱 | 主控制箱 | 变频器一个(深圳源信),其它电器元件为国内知名品牌, | 1套 | 控制主电机的运转,焊缝打磨电机的运转。切割机的切割及动作 | |
切割控制箱 | 继电器(欧姆龙),其它电器元件为国内知名品牌。 | 1套 | ||||
12 | 冷却系统 | 打磨段 | 1套 | 整形过程中防止产品拉伤及保护模具 | ||
13 | 盘卷机 | 管径范围 (mm) | Φ6~Φ35 | 1套 | 便于运输和储存盘卷的铜管更便于在生产线上进行放料、拉伸、弯曲等加工操作,能够提高生产效率和加工精度。有利于热传递:盘卷的铜管可以增加热量传递的面积和路径,使加热更加均匀,提高电热产品的性能和效率 | |
制管壁厚 (mm) | δ0.5~δ1.5 | |||||
适合材质 | 铜,201、304、321、840、800、316、310 等 | |||||
生产速度 (m/min) | 与制管机匹配 | |||||
盘管内径 (mm) | 800(可调) | |||||
机座 | 机架用钢板焊接,侧板 10mm | |||||
电机 | 3KW,张力可调。 | |||||
减速器 | 蜗轮减速 | |||||
排线 | 常规排线器 |
开卷→整平→导向→成型→焊接→外焊缝打磨→初定径→光亮退火→终定径→较直→定尺切断→成品。
铜管制管机的基本工作原理是通过一系列机械加工工序,将铜带加工成不同直径、壁厚的铜管。主要流程包括: