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产品图 1 机组主要参数 2 机组排布 3 设备配置及数量 4 铜管制管机的工作原理 5 铜管制管机的应用领域 6 铜管制管机的优点 视频 畅销品
铜管焊管机

铜管制管机

铜管制管机是一种用于生产铜管的机械设备。它通常用于加工铜、铜合金等金属材料,将原材料加工成不同规格的铜管。铜管制管机的工作过程涉及多个工序,从材料进料到最终产品的成型,每一步都需要精密控制。它广泛应用于空调、制冷、汽车、建筑、家电等行业,用于制造高质量的铜管产品。

机组主要参数

HG03-40SHG03-40
制管型式直缝氩弧焊650A
制管范围(mm)Φ9.5~Φ38Φ6~Φ35
制管壁厚(mm)δ0.4~δ1.2δ0.21~δ2.0
空载运行速度 (m/min)0M~20M
水平轴直径(mm)Φ40
立轴直径(mm)Φ25
主电机功率(kw)7.5KW×1
打磨电机功率(kw)3×3KW
整机功率(kw)约 28KW
场地要求380V/50HZ/3ph
进料方向按机型

机组排布

K HVHVHVHVVVHVHVHVV’V’ H DVDVD HVH 退火 HVHVH TQ1 V

K:开卷机 H:水平辊机架 V:立辊机架 V’:焊辊机架 D:焊缝打磨装置 X:校正装置

设备配置及数量

序号 名称基本配置及参数数量结构
1开卷机钢带内径Φ460~Φ5201套将铜带装在上料架上为生产线提供在线原材料供应
最大承重2000kg
装带工位数2
2整平装置二辊校平1套将铜带粗校平
3导向装置卧式支架由1套卧式支架构成1套铜带成型前进行精确导向
4成型段机座面板 30mm,侧板 10mm1 个铜带进入成型机组后,通过水平动力辊轮模上下挤压和无动力竖轴辊轮模左右挤压,将钢带逐渐卷成圆筒形,为后面焊接工序提供稳定精确的成型效果
蜗轮蜗杆箱订制 WPSA708 台
立式支架支座材料 HT250,水平轴材料 40Cr(调质+高频处理+发黑),手轮调节。8 组
卧式支架支座材料 HT250,立轴材料 40Cr(调质+高频处理+发黑)9 组
万向传动轴212 传动轴9 件
5焊接段机座面板 30mm,侧板 10mm1 个铜带通过成型机组卷成圆筒形后进入焊接机,通过焊缝校正,焊接模精整型面后对铜管进行焊接
立式支架支座材料 HT250,水平轴材料 40Cr(调质+高频处理+发黑),手轮调节。1 组
卧式支架支座材料 HT250,立轴材料 40Cr(调质 +高频处理+发黑)2 组
焊枪支架采用直线导轨、调节丝杠及手轮1组
焊机需方自备自备
6外焊缝打磨机座面板 30mm,侧板 10mm1个将焊管焊逢余高部分打磨平整光滑
卧式支架支座材料 HT250,立轴材料 40Cr(调质 +高频处理+发黑)2组
打磨装置升降为圆柱(表面镀硬质铬)导轨,自动调整;配铜箱罩;电机功率为2极3KW。3组
7定径及校直段机座面板 30mm,侧板 10mm1个对粗成型并经焊接的铜管进行精定径,使铜管达到精度要求
减速箱东风 130 带副箱1 台
齿轮蜗轮箱订制 WPSA705 台
立式支架支座材料 HT250,水平轴材料 40Cr(调质+高频处理+发黑),手轮调节。5 组
卧式支架支座材料 HT250,立轴材料 40Cr(调质 +高频处理+发黑)3 组
万向传动轴212 传动轴5套
校直架由丝杠调整上下左右,蜗轮蜗杆实现旋转调整1套
8退火(选配)固态 IGBT 感应加热电源60KW1套 改善材料性能: 加工过程中,使内部组织硬度降低,塑性和韧性提高,从而在盘卷时更容易弯曲变形,不易出现裂纹等缺陷。 消除内应力: 加工过程中退火能够有效地消除内应力,提高铜管的质量和可靠性。
气氛保护冷却装置6米(升降、底架)
红外线闭环恒测温装置400℃-1400℃(不锈钢用)
远程电控系统(电器操作、气体流量计及电磁阀)
感应加热器(带2根石英 管)600mm
加热保护罩500mm
冷却模具(高纯石墨套)外径84mm*200mm*40
连接法兰及支撑座304
9定尺切断机座机架用钢板焊接,侧板 10mm1个通过在线切割将铜管定尺切断
导轨圆形导轨2根
切割头AC330 垂直切割头1台
气泵气泵(1.0m 3 /min)一个(需方自备)自备
10成品架定长小于 6 米1套托接生产出的铜管,并将定尺切断的铜管堆放在产品架内
11电气控制箱主控制箱变频器一个(深圳源信),其它电器元件为国内知名品牌,1套控制主电机的运转,焊缝打磨电机的运转。切割机的切割及动作
切割控制箱继电器(欧姆龙),其它电器元件为国内知名品牌。1套
12冷却系统打磨段1套整形过程中防止产品拉伤及保护模具
13盘卷机管径范围 (mm)Φ6~Φ351套便于运输和储存盘卷的铜管更便于在生产线上进行放料、拉伸、弯曲等加工操作,能够提高生产效率和加工精度。有利于热传递:盘卷的铜管可以增加热量传递的面积和路径,使加热更加均匀,提高电热产品的性能和效率
制管壁厚 (mm)δ0.5~δ1.5
适合材质铜,201、304、321、840、800、316、310 等
生产速度 (m/min)与制管机匹配
盘管内径 (mm)800(可调)
机座机架用钢板焊接,侧板 10mm
电机3KW,张力可调。
减速器蜗轮减速
排线常规排线器

铜管制管机的工作原理

开卷→整平→导向→成型→焊接→外焊缝打磨→初定径→光亮退火→终定径→较直→定尺切断→成品。

铜管制管机的基本工作原理是通过一系列机械加工工序,将铜带加工成不同直径、壁厚的铜管。主要流程包括:

  1. 送料 :将铜带或铜条送入制管机的进料装置。
  2. 成型 :通过一组连续的滚压、弯曲、拉伸等机械动作,将铜带形成管形。
  3. 焊接 :使用不同的焊接方法(如氩弧焊接或等离子焊接)将铜带的两边结合,形成完整的管道。
  4. 冷却 :焊接完成后,铜管通过冷却装置迅速降温,确保其形状和尺寸稳定。
  5. 切割与整形 :通过切割和修整工序,获得所需长度的铜管,并进行精细的尺寸调整。
  6. 质量检测 :对铜管进行外观、尺寸、焊接质量等检测,确保符合标准。

铜管制管机的应用领域

  1. 空调与制冷行业 :铜管是空调、冰箱等制冷设备中的关键部件,铜管制管机广泛应用于这些行业的铜管生产。
  2. 汽车行业 :用于生产汽车空调系统、油管、冷却管等铜管。
  3. 建筑行业 :用于制造建筑供水、供气系统中的铜管。
  4. 家电行业 :例如空调、冰箱中的冷却管道,使用铜管制管机生产铜管。
  5. 医药和食品行业 :一些高要求的精密管道,铜管制管机用于提供高质量的铜管。

铜管制管机的优点

  1. 高效生产 :铜管制管机能实现自动化生产,提高生产效率,减少人工成本。
  2. 高精度 :设备能够控制铜管的直径、壁厚、长度等,确保每根铜管的尺寸精度。
  3. 产品质量稳定 :通过精确的控制系统和冷却/加热技术,保证铜管的质量稳定,适应高标准的工业需求。
  4. 节省原材料 :铜管制管机在生产过程中,通过精细的控制和优化设计,能够提高材料利用率,减少浪费。

视频:

视频: 铜管焊管机

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