全自动双规格螺母热熔机｜高精度伺服控制｜支持非标定制

在塑胶外壳生产过程中，螺母热熔植入的稳定性直接影响产品质量与装配效率。传统热熔机在实际生产中，经常出现螺母歪斜、深度不一致、塑胶开裂、空打、换模效率低等问题。

针对螺母热熔工艺中常见的温度、压力、定位及材料匹配难题，我司自主研发推出了全自动双规格螺母热熔机，可根据客户产品结构进行不同程度的非标自动化定制，广泛应用于电器外壳、电表外壳、家电外壳及各类塑胶件铜螺母植入工艺。

主要技术参数

设备特点

双头双规格设计，提高生产效率、减少换模及搬运

本设备采用双机头双规格结构，可依次自动植入两种不同规格的铜螺母。

有效解决传统设备：

• 频繁换模
• 调机复杂
• 人工搬运
• 多次定位

等问题，大幅提升生产效率并降低人工成本。

左右独立机头，独立温控系统

设备采用左右独立机头设计，每个机头均配备独立温控系统。

优势包括：

• 温度控制更精准
• 不同规格螺母独立加热
• 单个机头闲置时可单独运行

有效提高设备兼容性。

精密伺服控制，实现高精度定位

设备采用高精度伺服电机驱动丝杆，并通过PLC程序精确控制 X、Y、Z 三轴运动，实现精准定位。

相比传统气动结构，具有：

• 定位精度更高
• 压入深度更稳定
• 重复精度更好
• 良品率更高
• 刚性更好

特别适用于高精度塑胶外壳螺母植入。

L型实铝结构设计，确保植入一致性

设备采用高强度 L 型实铝结构，在压入过程中不易变形。

可有效保证：

• 热熔螺母植入深度一致
• 产品外观稳定
• 避免压入偏差
• 低维护成本

提高整体工艺稳定性。

自动化工艺流程

自动送料

操作人员只需将对应数量的铜螺母投入振动盘中，系统会自动将无序螺母整理成有序排列。

振动盘支持螺母方向识别功能（螺母两端需具备明显尺寸或台阶差异），识别后自动整列并输送至柔性高温管。

螺母预热

铜螺母经过振动盘输出后，自动滑入高温管内。

机头温度可调，螺母进入加热区后进行预热，再输送至机头等待植入。

自动埋入

加热完成后的铜螺母由机头自动压入塑料外壳。

设备支持：

• 植入温度调节
• 植入深度控制
• 植入方式选择
• 可针对某特定点设置特定植入参数

有效保证螺母植入高度一致。

缺料检测保护

在埋入过程中，如检测到无螺母，设备将自动停止运行并报警提示。

有效避免：

• 空打螺母
• 产品报废
• 烫伤壳体

提高生产安全性与良率。

适用范围

本设备广泛适用于：

• 笔记本塑胶外壳
• 平板电脑塑胶外壳
• 手机塑胶外壳
• 学习机塑胶外壳
• 电表塑胶外壳
• 家电塑胶外壳
• 汽车塑胶件
• 电子产品外壳
• 工业塑胶结构件

为什么选择我们的螺母热熔机？

• 实力雄厚、技术先进；多名资深工程师研发
• 经验丰富，解决问题事半功倍

相比传统热熔设备，我们更加注重：

• 温度稳定性
• 压入力控制
• 定位精度
• 自动化稳定性
• 长时间连续运行可靠性
• 高效的售后响应
• 免费售前技术指导

凭借多年自动化及电热行业经验，我们可根据客户产品结构、螺母规格及生产需求，提供专业的非标自动化解决方案。

服务宗旨：快速、准确、周到、彻底

全自动双规格螺母热熔机不仅提升了生产效率，更有效解决了传统热熔工艺中常见的定位不准、深度不一致、人工成本高等问题。

如果您正在寻找高稳定性、高精度、支持非标定制的螺母热熔自动化设备，欢迎与我们联系。