振动盘送料机

振动盘送料机是一种自动化送料设备，常用于制造业和装配行业，能够自动将散装零件定向排列并输送到指定位置。振动盘送料机利用电磁驱动或偏心电机驱动振动底盘，使零件在振动力作用下沿着轨道向前移动。通过设计轨道的坡度、宽度和挡板，使零件按照预定方向排列，最终进入生产工序。

振动盘送料机的应用领域

• 电子行业 ：如电容、电阻、连接器等小型电子元件的排列与输送。
• 五金行业 ：如螺丝、螺母、弹簧等小型金属零件的自动上料。
• 制药行业 ：如药丸、瓶盖、注射器零件的自动供料。
• 塑胶行业 ：如塑胶壳、按钮等轻型零件的输送。

振动盘送料机分类

按频率分类

1. 半波式送料机(50~90Hz);
2. 全波式送料机(100~180Hz);
3. 高频式送料机(180~500Hz);
4. 全智能双驱动式送料机。

振动盘送料机的基本结构

1. 振动驱动部分:圆振、直振;
2. 选别送料部分:上盘、直线轨道，引导零件按设定方向输送。
3. 补料部分:料仓、提升机;
4. 控制部分:传感器、控制器，调节振动频率和强度，以适应不同类型的零件。

振动盘送料机的基本工件选别方式

1. 机械选别:通过设计制作不同的机械结构进行工件选别。
2. 传感器选别:通过传感器读取工件某点的数据量变化，进行工件选别。
3. CCD选别:通过CCD读取工件整体的数据量变化，进行工件选别。
4. 三维振动选别:通过专用振动台按指令进行三维振动，进行工件选别。

智能型与普通型振动盘送料机的区别

• 普通型:在设备使用现场由于使用条件变化，送料机共振点频率经常会发生漂移，影响送料速度，这时只能经常进行手工调整。
• 智能型:采用自动跟踪系统，实时地监控振动变化，由控制器自动发出控制信号进行自动调整，使其时刻在最佳状态下运行。

料仓及提升机的使用区别

• 料仓:采用直振渐进式、小数量为振动盘补料;
• 提升机:采用马达提升高度，一次性、大数量为料仓补料(原则上不要用提升机直接给正在高速转动的振动盘一次性大量投料，时间一久会损坏振动盘)。

多种工件使用一盘、一盘多轨道送料的利弊

结论:弊大于利。一张盘送多种工件，表面上看是节约了，其实增加了出故障的概率; 一盘多轨道送料也是同样增加故障概率，反而会最终增加成本。对于自动化设备“可靠性”是第一位的，专盘专用，单轨送料最可靠。

自动化设备厂商应如何选择振动盘送料机

一些自动化设备制造商往往是设计完设备后，再去找振动盘配套，经常会发生振动盘与设备无法对接，甚至有做不出来的结局，而且后期成本也会大大增加。正确的做法是:在自动化设备设计构思阶段，就要和振动盘制作厂进行认真交流，选择出最佳振动盘制作方案。这会无形中大大提高效率及节约成本，避免后期发生无法解决的问题。

振动盘送料机的日常保养

坚持每天对送料盘内进行清洁及清洗，由于工件在盘内转动时或多或少都会有些残留物附着在盘内，如不及时清理，这些肉眼看不见的残留物长此以往就会硬化在盘内料道上，而形成一种看不见的滑膜，严重时会使工件上料发生困难，影响送料速度及正常工作。

送料机规格书中达成率99%~99.9%的具体含义

由于工件形状各异，送料机又基本上是手工制作，就现在的技术水平，世界上没有任何一个厂家敢承诺: “100%达到送料数量、100%不卡料”、送料机100%可以做成功”。所以“达成率99%~99.9%”是指成功的概率，这是日本送料机协会制定的规格标准。