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产品图 1 切管(下料) 2 倒角(去毛刺) 3 洗管 4 压装实心堵头 5 绕线 6 点焊(氧焊) 7 入粉(关键重要工序) 8 缩管 9 车两头 10 退火 11 弯管 12 焊接 13 封口 14 表面处理 15 最终检验 16 打标和包装 畅销品
生产流程

电热管生产流程

作者:深圳市拓柏电热有限公司-彭荣华

@版权所有,未经允许不得转载。

摘要:如何制作电热管?本文论述了电热管的基本生产工艺。要做出一款质量好的电热管,有很多因素,我们无法在这里详细说明。但我们可以简要的叙述一下整个过程。

关键词:电热管的生产工艺;电热管用机械;电热管可能需要的原材料。

许多人都很好奇:电热管是如何生产出来的呢?下面记载着电热管生产的流程:

切管(下料)

  1. 测量管规格,主要检测每个批次管外径相差≤0.2mm;管壁厚相差≤0.2mm;
  2. 切口不得有由于刀具与切断面摩擦而产生的毛刺;
  3. 切口宽度应不大于2.5mm;
  4. 长度公差为±0.5mm;
  5. 以自检为主,检验员首检,并抽检;

(工夹量具及设备:白钢刀、钢板尺、卷尺、卡尺、仪表车床)

倒角(去毛刺)

  1. 将管子两端内孔倒角0.3×45°,不得有毛刺;
  2. 打压管子由压缩空气打压6~7公斤力,并将管浸入水槽中观察有无气泡产出;

(工夹量具及设备:钻头、台车、空压机、水槽、外接压力表)

洗管

用毛刷来回两次,管内壁太脏时用钢丝球来回刷,并用压缩空气吹尽残留物。在阳光下观察管内情况;

(工夹量具及设备:各种规格的长把毛刷、不锈钢钢丝球)

压装实心堵头

将引出棒压入实心堵头,压入尺寸按生产令中引出棒入管长度执行。

(工夹量具及设备:钢板尺、手搬压力机)

绕线

  1. 根据生产令选择丝种,丝经及芯轴,注意检查丝径;
  2. 保证绕距均匀,不得有“跳圈”现象;
  3. 穿入引出棒,按生产令要求保证绕线阻值,检查实际密绕长度与生产令标注的密绕长度相差±10mm既可通过;
  4. 自检为主,检验员抽检。

(工夹量具及设备:绕丝机、各种规格的绕丝芯轴、卷尺、阻值数字表)

点焊(氧焊)

  1. 引出棒与电阻丝要保证穿入后的紧密接触;
  2. 要保证焊接牢固,确保缩管时电阻丝不从引出棒上滑脱;
  3. 点焊电流调整到点焊不打火并冒烟为最佳电流,焊点应距引出棒穿丝部分的端面2mm以上点焊,焊点不少于2处,对头圈丝头,专门点焊,并使丝头不得翘起;
  4. 大于0.8mm丝径应氧焊,焊点应在电阻丝穿入引出棒,电阻丝尾部的第一圈与第二圈丝间距处,其余靠近火焰部分应包裹湿石棉线,防止丝的局部退火,造成拉丝不均匀现象;
  5. 移动成品时要小心轻拿轻放,保证电阻丝不变形
  6. 检验员检验合格后,方可转入下道工序。

(工夹量具及设备:储能式点焊机、氧焊设备、焊丝

入粉(关键重要工序)

  1. 用高标号汽油清洗丝,并用压缩空气吹干;
  2. 将MgO粉在盘内摊开其厚度不超过40mm,放入烘箱内。需要穿镁芯时,镁芯也放入烘箱,在100℃温度下烘1~3小时,使其完全干燥,最好带温入粉;
  3. 按生产令要求保证引出棒入管长度;
  4. 丝径≥0.5mm时,要予拉丝至管长的三分之二,穿镁芯要求时应轻拉;
  5. 入粉后要求填充比达到2.4~2.6g/㎝2;
  6. 根据越细的电阻丝径,调整震动量越小越好;注意:“丝下垂”现象产生。
  7. 装空心堵头应保证不使引出棒窜动和旋转,并保证压牢堵头,确保粉不漏;
  8. 选择入粉衬管时(双衬管),衬管外经应小于管内径0.5mm以下,内衬管径应不大于丝最大外经0.5mm以下;
  9. 自检耐压与绝缘,合格后方可转入下道工序;
  10. 入粉时注意事项(工艺说明):
  11. 目测螺旋电阻丝的均匀性。既把电阻丝拉长到管长的二分之一,观察是否疏密度基本均匀;
  12. 核对引出棒的材质,长度直径,如有弯曲需校直;
  13. 如果管子弯曲,需校直。
  14. 加粉重量计算公式(忽略不计丝重、引出棒、堵头重量):    W=d2·L·V≈0.785 d2·L·V(d—管内径㎝,L—管长度 ㎝,V—粉密度2.4~2.6g/cm 2

(工夹量具及设备:入粉机、自动击穿仪、烘箱、卷尺、清洗盘、汽油)

缩管

  1. 仔细地将管子所有部位擦拭干净;
  2. 缩管注意方向,保证实心堵头先进入轧辊(空烧管类提倡正反缩管);
  3. 缩管后管径公差为±0.08mm(包括圆变公差在内);
  4. 缩管后直线度为每米不大于4mm;
  5. 每调试一次轧辊,给调试件不大于8件;
  6. 检验人员抽检管径和直线度,并抽检20%的电阻值及管长。注:缩管后,管子最长与最短之差应不大于生产令要求“缩管后管长”3%;由于缩管后管长悬殊过大不可挽救时,废品计入入粉上。

(工夹量具及设备:缩管机、卷尺、卡尺)

车两头

  1. 保证引出棒车完后对称,两端外露长度相差不大于2mm;
  2. 管子的长度公差为±0.5mm;
  3. 用锉刀倒去外圆毛刺;
  4. 自检为主,检验员抽检。

(工夹量具及设备:台车仪表车床、白钢刀、卷尺、钢板尺)

退火

  1. 是否退火,退火方式、温度按生产令要求;
  2. 铜管退火用氧焊火焰退火,温度在400℃左右,退火颜色为暗红;
  3. 碳钢管、不锈钢管使用局部退火机。碳钢管温度在500℃左右,退火颜色中红。不锈钢管温度在700℃左右,退火颜色微白。
  4. 电炉退火时,将管子分层均匀地放入炉内,不得因为分拥挤而导致退火不均。

(工夹量具及设备:退火炉、局部退火炉、氧焊设备)

弯管

  1. 按生产令要求切引出棒外露长度,将切口倒角磨掉损坏的螺纹,并倒角0.5×45°,保证与之配合螺纹能顺利地旋入;
  2. 按图或样品弯曲成形,管子外观不得有明显的机械伤痕或局部膨胀,弯曲处不得有皱纹、凹凸等现象;
  3. 弯曲半径小于3倍管径并不退火的情况下,应保证管焊缝方向朝内R处(不易断裂);
  4. 自检为主,检验员首检并抽检。

(弯管夹具、弯管机、油压机、冲床、砂轮机、卡尺、万能角度尺、卷尺)

焊接

  1. 要求有钎焊法兰类或速接板类零件时,钎焊件必须牢固可靠;
  2. 用于加热液体类或是密闭元件,应能承受0.3~1.2MPa压力。历时5mm的静水压力试验无渗漏现象。

(工夹量具及设备:氧焊设备、各种焊条)

封口

  1. 时候封口按生产令进行;
  2. 将两端MgO粉挖掉3~4mm 深度,并清理干净。特别注意其管内壁及螺纹部分不得有镁粉存在;
  3. 封口前逐件检查使其元件耐压2000V/1s,无击穿闪络,绝缘无穷大;
  4. 滴入封口胶,应旋转磁堵压上,然后上螺母、垫圈;
  5. 两次封口的电热元件应按操作规程执行。

表面处理

  1. 根据生产令决定是否表面处理及表面处理的种类;
  2. 要求涂复层均匀,光洁,无起泡,剥落和局部堆积现象;
  3. 酸洗时不得损伤(腐蚀)引出棒;
  4. 预先处理干净所要表面处理的表面。特别是胶,氧化斑点等。

最终检验

  1. 绝缘:无穷大,历时10s;
  2. 耐压:φ16以上 长度4米以内3000V/10s;φ10~φ8 长度4米以内2000V/10s;φ6.5    长度2米以内1800V/10s;无击穿闪络现象
  3. 冷态电阻:符合生产令要求;
  4. 外观检查,几何形状及尺寸应符合产品要求;
  5. 泄露电流每批次抽检5%;泄露电流小于0.5mA;
  6. 热态绝缘每批次抽检5%;同时观察发热均匀性。   断电后1分钟内检测热态绝缘≥2MΩ,在自然条件下冷却1小时后监测其绝缘应恢复到100 MΩ以上。

(工夹量具及设备:自动击穿装置、阻值数字表、泄漏表、卡尺、卷尺、钢板尺、平板。

打标和包装

按客户要求进行

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