结合制管焊接工艺、自动化控制技术、精密制管机械、视觉检测技术、先进检测手段,提高生产效率,产品质量。
汇集精密自动化机械、激光检测、数字化控制、远程监控及管理技术,生产线实现智能化生产,一人可操作多条生产线。
商品编码 | S7977 | S7976 | S7975 | S7974 | S7973 | S7972 | S7971 | S7970 | S7966 | S7965 | S7964 | S7963 | S7962 | S7961 | S7960 | S7959 |
设备型号 | HG01-25 | HG01-38 | HG01-54T | HG01-54 | HG01-54TH | HG01-76 | HG01-114T | HG01-114 | HG01-170 | HG01-168 | HG01-38Z | HG01-76 | HG01-114Z | HG01-219 | HG01-325 | HG01-457 |
焊管规格 | Ф8.0~25.4mm | Ф12.7~38.1mm | Ф15.9~54.0mm | Ф15.9~54.0mm | Ф15.9~54.0mm | Ф19.0~76.1mm | Ф50.8~114.3mm | Ф50.8~114.3mm | Ф80.0~170.0mm | Ф101.6~168.3mm | Ф12.7~38.1mm | Ф31.8~76.1mm | Ф76.1-114.3mm | Ф127.0~219.1mm | Ф219.1~325.0mm | Ф325.0~457.0mm |
机械等级 | 高端精密型 | 高端精密型 | 高端精密型 | 高端精密型 | 高端精密型 | 高端精密型 | 高端精密型 | 高端精密型 | 高端精密型 | 高端精密型 | 工业重型 | 工业重型 | 工业重型 | 工业重型 | 工业重型 | 工业重型 |
工作制 | 24h | 24h | 24h | 24h | 24h | 24h | 24h | 24h | 24h | 24h | 24h | 24h | 24h | 24h | 24h | 24h |
焊管类型 | 圆管 | 圆管 | 圆管 | 焊管 | 圆管 | 圆管 | 圆管 | 圆管 | 圆管 | 圆管 | 圆管、方管、异型管 | 圆管、方管、异型管 | 圆管、方管、异型管 | 圆管、方管、异型管 | 圆管、方管、异型管 | 圆管、方管、异型管 |
焊管材质 | 奥氏体不锈钢、双相不锈钢、铁素体不锈钢等… | 奥氏体不锈钢、双相不锈钢、铁素体不绣钢等… | 奥氏体不锈钢、双相不锈钢、铁素体不绣钢等… | 奥氏体不锈钢、双相不锈钢、铁素体不锈钢等… | 钛及钛合金等… | 铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢等… | 奥氏体不锈钢、双相不锈钢、铁素体不锈钢等… | 奥氏体不锈钢、双相不锈钢、铁素体不锈钢等… | 铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢等… | 奥氏体不锈钢、双相不锈钢、铁素体不锈钢、钛及钛合金等… | 奥氏体不锈钢、双相不锈钢、铁素体不锈钢、钛及钛合金等… | 奥氏体不锈钢、双相不锈钢、铁素体不锈钢、钛及钛合金等… | 奥氏体不锈钢、双相不锈钢、铁素体不锈钢、钛及钛合金等... | 奥氏体不锈钢、双相不锈钢、铁素体不锈钢、钛及钛合金等... | 奥氏体不锈钢、双相不锈钢、铁素体不锈钢、钛及钛合金等... | 奥氏体不锈钢、双相不锈钢、铁素体不锈钢、钛及钛合金等... |
焊管焊接方式 | 氩弧焊+电磁控+气密焊接 | 氩弧焊+电磁控 | 等离子+氩弧焊+电磁控 或 氩弧焊+电磁控 | 氩弧焊+电磁控 | 氩弧焊+电磁控+气密焊接 | 氩弧焊+电磁控+保温焊接 | 等离子+氩弧焊+电磁控 或氩弧焊+电磁控 | 氩弧焊+电磁控 | 等离子+氩弧焊+电磁控+保温焊接 | 等离子+氩弧焊+电磁控 | 等离子+氩弧焊+电磁控+气密焊接 | 等离子+氩弧焊+电磁控 | 等离子+氩弧焊+电磁控 | 等离子+氩弧焊 或 等离子+氩弧焊+氩弧焊(在线双面焊) | 等离子+氩弧焊 或 等离子+氩弧焊+氩弧焊(在线双面焊) | 等离子+等离子+氩弧焊+氩弧焊(在线双面焊) |
焊管热处理方式 | 光亮退火 | 光亮退火 | 光亮退火 | 无 | 光亮退火 | 无 | 光亮退火 | 无 | 无 | 无 | 光亮退火+黑退火 | 光亮退火+黑退火 | 光亮退火+黑退火 | 黑退火 | 黑退火 | 黑退火 |
焊缝整平方式 | 无 | 伺服整平 | 伺服整平 | 伺服整平 | 伺服整平 | 无 | 伺服整平 | 伺服整平 | 三辊焊缝整平 | 三辊焊缝整平 | 伺服整平 | 伺服整平 | 伺服整平 | 三辊焊缝整平 | 三辊焊缝整平 | 三辊焊缝整平 |
机组主驱动电机 | 伺服电机 | 伺服电机 | 伺服电机 | 伺服电机 | 伺服电机 | 伺服电机 | 何服电机 | 伺服电机 | 伺服电机 | 伺服电机 | 变频电机 | 变频电机 | 变频电机 | 变频电机 | 变频电机 | 变频电机 |
主驱动电机功率 | 7.5kw×3 | 7.5kw×3 | 7.5kw×3 | 7.5kw×2 | 7.5kw×3 | 11kw×2 | 15kw×2+11kw×1 | 15kw×2 | 15kw×2 | 18.5kw×2 | 11kw×2+7.5kw×1 | 15.0kw×2+11.0kw×1 | 18.5kw×2+15.0kw×1 | 45kw×2 | 55kw×2 | 55kw×2 |
分动力箱 | 螺旋伞齿轮箱 | 螺旋伞齿轮箱 | 螺旋伞齿轮箱 | 螺旋伞齿轮箱 | 螺旋伞齿轮箱 | 螺旋伞齿轮箱 | 螺旋伞齿轮箱 | 螺旋伞齿轮箱 | 蜗轮齿轮箱 | 螺旋伞齿轮箱 | 蜗轮齿轮箱 | 蜗轮齿轮箱 | 蜗轮齿轮箱 | 蜗轮齿轮箱 | 蜗轮齿轮箱 | 蜗轮齿轮箱 |
水平辊轴径 | Ф40mm | Ф40mm | Ф40mm | Ф40mm | Ф40mm | Ф50mm | Ф60mm | Ф60mm | Ф70mm | Ф80mm | Ф50mm | Ф60mm | Ф80mm | Ф100mm | Ф120mm | Ф140mm |
立辊轴径 | Ф30mm | Ф30mm | Ф30mm | Ф30mm | Ф30mm | Ф35mm | Ф40mm | Ф40mm | Ф45mm | Ф60mm | Ф35mm | Ф40mm | Ф50mm | Ф70mm | Ф80mm | Ф100mm |
上平辊调节方式 | 同步升降 | 同步升降 | 同步升降 | 异步升降 | 同步升降 | 同步升降 | 同步升降 | 异步升降 | 同步升降 | 伺服电动同步升降 | 同步升降 | 同步升降 | 同步升降 | 伺服电动同步升降 | 伺服电动同步升降 | 伺服电动同步升降 |
机组速度范围 | 0~8.0m/min | 0~8.0m/min | 0~8.0m/min | 0~8.0m/min | 0.5~8.0m/min | 0~6.0m/min | 0~4m/min | 0~4m/min | 0~3m/min | 0~2m/min | 0.5-7.0m/min | 0.5~7.0m/min | 0.3-4.0m/min | 0.3~1.5m/min | 0.2~1.3m/min | 0.2~1m/min |
生产焊管长度 | 3m~6m或3m~12m(或盘管) | 3m~6m 3m~12m (或盘管) | 3m~6m或3m~12m | 3m~6m或3m~12m | 3m~6m或3m~12m | 2m~6m | 3m~6m或3m~12m | 3m~6m或3m~12m | 100mm-6000mm | 3m~6m或3m~12m | 3m~6m或3m~12m | 3m~6m或3m~12m | 3m~6m或3m~12m | 3m~6m或3m~12m | 3m~6m或3m~9m | 3m~6m或3m~12m |
用途 | 家电,电子,电热管; 冷凝器,蒸发器用管; 盘管,水涨管,高效管等。 | 核电,航天航空,船舶用管; 冷凝器,蒸发器用管; 盘管,水涨管,高效管;热交换器管等。 | 卫生级流体管; 医药,半导体管; 热交换器管; 冷凝器,蒸发器用管; 盘管,水涨管,高效管; 核电,航天航空,船舶用管等。 | 卫浴用管; 不锈钢水管,燃气管,管件等。 | 核电,航天航空,船舶用管; 钛及钛合金焊管等。 | 汽车排气管专用焊管机。 | 卫生级流体管; 医药,半导体管; 核电,航天航空,船舶用管等。 | 卫浴用管; 不锈钢水管,燃气管,管件等。 | 汽车排气管专用焊管机。 | 卫生级流体管; 医药,半导体管; 石油,化工,造纸,污水处理用管,压力容器配管; 钛及钛合金焊管等。 | 钛及钛合金焊管; 石油,化工,造纸,污水处理用管,压力容器配管; 结构,建材用管; 卫生级流体管等。 | 钛及钛合金焊管; 石油,化工,造纸,污水处理用管,压力容器配管; 结构,建材用管; 卫生级流体管等。 | 钛及钛合金焊管; 石油,化工,造纸,污水处理用管,压力容器配管; 结构,建材用管; 卫生级流体管等。 | 不锈钢水管,燃气管,管件等。 钛及钛合金焊管; 石油,化工,造纸,污水处理用管,压力容器配管; 结构,建材用管; 核电,航天航空,船舶用管; 卫生级流体管等 | 不锈钢水管,燃气管,管件等。 钛及钛合金焊管; 石油,化工,造纸,污水处理用管,压力容器配管; 结构,建材用管; 核电,航天航空,船舶用管; 卫生级流体管等 | 不锈钢水管,燃气管,管件等。 钛及钛合金焊管; 石油,化工,造纸,污水处理用管,压力容器配管; 结构,建材用管; 核电,航天航空,船舶用管; 卫生级流体管等 |
我司生产的焊管机适用于以下行业
焊管机主要用于生产焊接钢管,根据不同的分类标准,可以分为以下几种类型:
高频焊管机(HF焊):利用高频电流加热钢带的边缘并进行焊接,常用于生产碳钢管和不锈钢管。
直缝埋弧焊管机(LSAW):采用埋弧焊工艺生产直缝钢管,适用于大口径厚壁管。
螺旋埋弧焊管机(SSAW):采用螺旋成型和埋弧焊接,适用于大直径输送管道。
氩弧焊管机(TIG焊):用于不锈钢和有色金属管材的精密焊接,焊缝质量高但生产速度较慢。
冷弯成型焊管机:采用冷弯成型工艺进行管材制造,适用于中小口径钢管生产。
热轧成型焊管机:通过热轧工艺成型,适用于厚壁管和大直径钢管的制造。
普通结构管焊管机:生产用于建筑、桥梁、机械结构的钢管。
流体输送管焊管机:生产用于水、油、气等流体输送的焊管,如API标准管道。
精密焊管机:生产用于汽车、家电、医疗设备等高精度需求的管材。
手动焊管机:人工操作较多,适用于小批量生产。
半自动焊管机:部分工序自动化,提高生产效率。
全自动焊管机:完全自动化生产,适用于大批量工业化生产。
不同类型的焊管机适用于不同的行业和需求,选择时需要根据材料、规格、用途等因素进行匹配。
装饰管焊管机和工业管焊管机主要区别体现在用途、工艺要求、设备配置及产品质量等方面,具体如下:
装饰管焊管机:主要生产用于家居装饰、建筑装饰、家具制造等领域的不锈钢管,如扶手、护栏、门窗管、橱柜管等。
工业管焊管机:用于制造需要承压、耐腐蚀、高强度的不锈钢管,广泛应用于食品、医药、石油化工、锅炉换热器、汽车排气管等行业。
装饰管:对焊缝的美观度要求高,通常经过打磨、抛光处理,使表面光滑无瑕疵,但对管材的力学性能和耐压性能要求相对较低。
工业管:对焊缝的强度、密封性、耐腐蚀性要求高,焊接工艺更严格,部分工业管需要进行退火处理以改善机械性能,同时要求更精确的尺寸公差。
装饰管焊管机:一般采用高频焊或氩弧焊,设备结构较简单,多配有在线抛光装置,以确保焊缝美观。
工业管焊管机:通常采用氩弧焊(TIG)、等离子焊(Plasma)、激光焊等精密焊接技术,有的还配备固溶退火设备,确保管材的力学性能和耐腐蚀性,设备更复杂。
装饰管:主要执行装饰行业标准,如GB/T 18705、GB/T 12770等,对外观质量要求严格。
工业管:需要符合更高的行业标准,如GB/T 14976(流体输送用不锈钢管)、ASTM A312(工业用不锈钢无缝和焊接钢管),部分行业如食品、医药还需符合特殊卫生标准。
装饰管:一般检测壁厚、外径、焊缝外观等基本指标,较少进行严格的无损探伤检测。
工业管:需进行更严格的质量检测,如水压测试、X射线探伤、超声波检测、耐腐蚀试验等,以保证管道的安全性和可靠性。
综上所述,装饰管焊管机更注重外观,适用于轻型结构和美观性要求高的应用,而工业管焊管机则强调耐压、耐腐蚀和机械性能,应用于高标准工业场景。选择时需根据具体生产需求决定合适的设备类型。
激光焊管机和高频焊管机的主要区别在于焊接方式、应用范围、焊接质量以及设备成本等方面:
激光焊管机:采用高能激光束作为热源,通过熔化金属完成焊接,通常使用光纤激光或CO₂激光。
高频焊管机:利用高频电流(通常在100~800kHz)感应加热钢带,使其边缘熔化后加压成型焊接。
激光焊管机:焊缝更窄、热影响区小、焊接精度高,适用于高要求的精密管材制造,如医疗、电子、航空等领域。
高频焊管机:焊缝较宽,热影响区较大,但焊接强度较高,适合大批量工业生产,如建筑、汽车、石油管道等。
激光焊管机:适用于不锈钢、铝合金、钛合金等高附加值材料的焊接,常用于精密制造行业。
高频焊管机:主要用于碳钢、不锈钢等材料的焊管制造,广泛用于建筑、输送管道、汽车工业等领域。
激光焊管机:设备成本较高,运行维护成本高,但能耗相对较低,适合高精度、低产量的高端制造。
高频焊管机:设备投资相对较低,适合大批量生产,但能耗较高。
激光焊管机:焊接速度较高,但受限于材料特性和工艺要求,通常适用于中小批量生产。
高频焊管机:生产速度快,适合大批量连续生产,尤其是在低成本需求的工业应用中占优势。
总结
如果需要高精度、高质量的焊接,适用于不锈钢、钛合金等高端材料,激光焊管机更合适。
如果需要大批量生产,追求高效、低成本,适用于普通钢管制造,高频焊管机更具性价比。