焊管机

结合制管焊接工艺、自动化控制技术、精密制管机械、视觉检测技术、先进检测手段，提高生产效率，产品质量。

汇集精密自动化机械、激光检测、数字化控制、远程监控及管理技术，生产线实现智能化生产，一人可操作多条生产线。

常用生产线配置

焊管机的应用领域

我司生产的焊管机适用于以下行业

1. 卫浴用管
2. 不锈钢水管，燃气管，管件
3. 汽车用管
4. 卫生级流体管
5. 医药，半导体用管
6. 石油，化工，造纸，污水处理用管。
7. 压力容器配管
8. 核电，航天航空，船舶用管
9. 结构，建材用管
10. 热交换器管
11. 钛及钛合金焊管
12. 家电，电子，电热用管
13. 冷凝器，蒸发器用管
14. 盘管，水涨管，高效管

焊管生产流程

1. 开卷
2. 剪切对焊
3. 储料
4. 钢带清洗
5. 钢带导入
6. 管材成型
7. 管材焊接，同时焊缝跟踪，漏焊检测，焊缝纠偏
8. 焊缝整平，焊缝打磨
9. 初定直径
10. 钢管清洗
11. 在线热处理
12. 终定直径 + 矫直
13. 涡流控伤
14. 钢管清洗
15. 速度检测
16. 外径检测
17. 喷码
18. 定尺切割或盘管

焊管机的分类

焊管机主要用于生产焊接钢管，根据不同的分类标准，可以分为以下几种类型：

按焊接方式分类

高频焊管机（HF焊）：利用高频电流加热钢带的边缘并进行焊接，常用于生产碳钢管和不锈钢管。

直缝埋弧焊管机（LSAW）：采用埋弧焊工艺生产直缝钢管，适用于大口径厚壁管。

螺旋埋弧焊管机（SSAW）：采用螺旋成型和埋弧焊接，适用于大直径输送管道。

氩弧焊管机（TIG焊）：用于不锈钢和有色金属管材的精密焊接，焊缝质量高但生产速度较慢。

按生产工艺分类

冷弯成型焊管机：采用冷弯成型工艺进行管材制造，适用于中小口径钢管生产。

热轧成型焊管机：通过热轧工艺成型，适用于厚壁管和大直径钢管的制造。

按用途分类

普通结构管焊管机：生产用于建筑、桥梁、机械结构的钢管。

流体输送管焊管机：生产用于水、油、气等流体输送的焊管，如API标准管道。

精密焊管机：生产用于汽车、家电、医疗设备等高精度需求的管材。

按自动化程度分类

手动焊管机：人工操作较多，适用于小批量生产。

半自动焊管机：部分工序自动化，提高生产效率。

全自动焊管机：完全自动化生产，适用于大批量工业化生产。

不同类型的焊管机适用于不同的行业和需求，选择时需要根据材料、规格、用途等因素进行匹配。

装饰管焊管机和工业管焊管机的区别

装饰管焊管机和工业管焊管机主要区别体现在用途、工艺要求、设备配置及产品质量等方面，具体如下：

用途不同

装饰管焊管机：主要生产用于家居装饰、建筑装饰、家具制造等领域的不锈钢管，如扶手、护栏、门窗管、橱柜管等。

工业管焊管机：用于制造需要承压、耐腐蚀、高强度的不锈钢管，广泛应用于食品、医药、石油化工、锅炉换热器、汽车排气管等行业。

工艺要求不同

装饰管：对焊缝的美观度要求高，通常经过打磨、抛光处理，使表面光滑无瑕疵，但对管材的力学性能和耐压性能要求相对较低。

工业管：对焊缝的强度、密封性、耐腐蚀性要求高，焊接工艺更严格，部分工业管需要进行退火处理以改善机械性能，同时要求更精确的尺寸公差。

设备配置不同

装饰管焊管机：一般采用高频焊或氩弧焊，设备结构较简单，多配有在线抛光装置，以确保焊缝美观。

工业管焊管机：通常采用氩弧焊（TIG）、等离子焊（Plasma）、激光焊等精密焊接技术，有的还配备固溶退火设备，确保管材的力学性能和耐腐蚀性，设备更复杂。

生产标准不同

装饰管：主要执行装饰行业标准，如GB/T 18705、GB/T 12770等，对外观质量要求严格。

工业管：需要符合更高的行业标准，如GB/T 14976（流体输送用不锈钢管）、ASTM A312（工业用不锈钢无缝和焊接钢管），部分行业如食品、医药还需符合特殊卫生标准。

质量检测不同

装饰管：一般检测壁厚、外径、焊缝外观等基本指标，较少进行严格的无损探伤检测。

工业管：需进行更严格的质量检测，如水压测试、X射线探伤、超声波检测、耐腐蚀试验等，以保证管道的安全性和可靠性。

综上所述，装饰管焊管机更注重外观，适用于轻型结构和美观性要求高的应用，而工业管焊管机则强调耐压、耐腐蚀和机械性能，应用于高标准工业场景。选择时需根据具体生产需求决定合适的设备类型。

激光焊管机和高频焊管机的主要区别

激光焊管机和高频焊管机的主要区别在于焊接方式、应用范围、焊接质量以及设备成本等方面：

焊接方式

激光焊管机：采用高能激光束作为热源，通过熔化金属完成焊接，通常使用光纤激光或CO₂激光。

高频焊管机：利用高频电流（通常在100~800kHz）感应加热钢带，使其边缘熔化后加压成型焊接。

焊接质量

激光焊管机：焊缝更窄、热影响区小、焊接精度高，适用于高要求的精密管材制造，如医疗、电子、航空等领域。

高频焊管机：焊缝较宽，热影响区较大，但焊接强度较高，适合大批量工业生产，如建筑、汽车、石油管道等。

应用领域

激光焊管机：适用于不锈钢、铝合金、钛合金等高附加值材料的焊接，常用于精密制造行业。

高频焊管机：主要用于碳钢、不锈钢等材料的焊管制造，广泛用于建筑、输送管道、汽车工业等领域。

设备成本与能耗

激光焊管机：设备成本较高，运行维护成本高，但能耗相对较低，适合高精度、低产量的高端制造。

高频焊管机：设备投资相对较低，适合大批量生产，但能耗较高。

生产效率

激光焊管机：焊接速度较高，但受限于材料特性和工艺要求，通常适用于中小批量生产。

高频焊管机：生产速度快，适合大批量连续生产，尤其是在低成本需求的工业应用中占优势。

总结

如果需要高精度、高质量的焊接，适用于不锈钢、钛合金等高端材料，激光焊管机更合适。

如果需要大批量生产，追求高效、低成本，适用于普通钢管制造，高频焊管机更具性价比。