مواد أولية --- كل الأنابيب --- أنابيب الصلب غير القابل للصدأ --- أنابيب فولاذية مقاومة للصدأ بدون لحاماتيتم تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لهيكله المعدني: الأوستنيتي ، والحديدي ، والمارتينسيتي ، و حديد الرواسب الصلبة ، والمزدوج. يحتوي الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ على الكروم والنيكل و يتم تقويتها على البارد فقط , وهي غير مغناطيسية على الرغم من أن بعضها قد يصبح ممغنطًا عن طريق المعالجة على البارد.المواد التي نقدمها هي كما يلي:
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة هي قضبان فولاذية طويلة ذات مقطع عرضي مجوف مع عدم وجود طبقات أو لحامات على طول الأنابيب.كلما كان جدار القضبان الفولاذية أكثر سمكًا ، كانت القضبان اقتصادية وعملية بشكل أكبر ، في حين أنه كلما كان سمك الجدار أقل ، ارتفعت تكلفة المعالجة.
قضبان دائرية ← تسخين ← ثقب ← درفلة بثلاث أسطوانات ، درفلة مستمرة أو بثق ← إزالة الأنبوب ← تغيير الحجم (أو تقليل القطر) ← التبريد ← التقويم ← الاختبار الهيدروستاتيكي ( أو اكتشاف الخلل) ← وضع العلامات ← تخزين المستودعات
المواد الخام للأنابيب الفولاذية غير الملحومة هي قضبان دائرية يتم تقطيعها إلى قضبان يبلغ طول كل منها حوالي متر واحد بواسطة آلات القطع وإرسالها على سيور ناقلة إلى الأفران للتسخين.يتم تسخين القضبان في أفران عند درجة حرارة حوالي درجة مئوية. الوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين و يعتبر التحكم في درجة حرارة الفرن عاملاً حاسماً في العملية. بعد خبز القضبان الدائرية ، تمر عبر ماكينات ثقب بالضغط لتثقيبها.أكثر ماكينات التثقيب شيوعًا هي الماكينات ذات الأسطوانة المخروطية. تتميز هذه الأنواع من ماكينات الثقب بكفاءة عالية و منتجها ذو جودة ممتازة حيث يمكنها ثقب مجموعة واسعة من الأقطار وأنواع الفولاذ. بعد التثقيب ، يمر القضيب المستدير من خلال درفلة مائلة بثلاث أسطوانات ، درفلة مستمرة أو قذف و بعد البثق ، يتم تفكيك القضبان إلى أنابيب و تحجيم أقطارها. تستخدم ماكينات التحجيم حفارات مخروطية عند سرعة دوران عالية لاختراق قضبان الصلب مشَكلةً الأنابيب الفولاذية. يتم تحديد الأقطار الداخلية للأنابيب من خلال أبعاد القطر الخارجي لرؤوس الحفر لماكينات التحجيم. بعد التحجيم تدخل الأنابيب الفولاذية إلى برج التبريد ويتم تبريدها برش الماء. عند التبريد ، يتم تقويم الأنابيب ثم يتم إرسال الأنابيب الفولاذية بواسطة سيور ناقلة إلى كاشفات العيوب المعدنية (أو الاختبار الهيدروليكي) للفحص الداخلي. إذا كانت هناك شقوق وجيوب غاز ومشاكل أخرى داخل الأنابيب ، فسيتم اكتشافها. بعد فحص جودة الأنابيب الفولاذية ، فإنها تخضع لفحص بصري يدوي صارم ودقيق. بمجرد فحص الأنابيب ، سيكون لكل أنبوب رقمه التسلسلي وطرازه ومواصفاته ، و يتم رش رقم دفعة الإنتاج عليه ثم يتم رفعها بواسطة الأوناش إلى المخازن.
قضبان دائرية ← تسخين ← ثقب ← تأشير ← تلدين ← تحميض ← تزييت (طلاء نحاسي) ← سحب على البارد متعدد القنوات (مدرفل على البارد) ← أنبوب قضيبي ← معالجة حرارية ← تقويم ← اختبار هيدروستاتيكي (كشف الخلل) ← وضع العلامات ← التخزين.
تعتبر طريقة درفلة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد أكثر تعقيدًا من الدرفلة على الساخن (بثق أنبوب فولاذي غير ملحوم). الخطوات الثلاث الأولى من عملية الإنتاج الخاصة بهم هي نفس الخطوات و يكمن الاختلاف في الخطوة الرابعة ، فالقضبان المستديرة بعد الثقب يجب أن تمر بمراحل التأشير ثم التلدين. بعد التلدين ، يتم تخليل القضبان بعامل حمضي خاص و بعد التخليل ، يتم التزييت. ثم يتم سحب القضبان على البارد (درفلة على البارد) عدة مرات ثم يعاد تغليفها ومعالجتها حرارياً معالجة خاصة و بعد المعالجة الحرارية ، يتم تقويمها.
عملية معالجة المنتج تحدد إمكاناته فبشكل عام ، تتميز الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بدقة أقل وسمك جدار غير متساوي و تكون باهتة السطح من الداخل و الخارج ، وتكلفة قص عالية للطول ، و بثور على السطح الخارجي والداخلي ، وبقع سوداء يصعب إزالتها ، حيث يجب إجراء فحص الجودة والتقويم في وضع عدم الاتصال. مزاياها المتفوقة تظهر في كونها عناصر يتم استخدامها مع الهياكل الميكانيكية التي تتطلب قوة عالية تحت ضغط عالي.
يعتقد الكثيرون أنه لا يوجد فرق كبير بين الأنابيب الفولاذية غير الملحومة والأنابيب الفولاذية الملحومة ، طالما أن التجاويف الداخلية للأنابيب الملحومة سلسة بدرجة كافية والجودة الإجمالية جيدة بما فيه الكفاية ، إذًا يمكن استخدام الأنابيب الملحومة بدلاً من الأنابيب غير الملحومة . ومع ذلك ، فإن الاختلافات بين أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة غير مرئية للعين البشرية. دعونا نناقش الاختلافات بينهما.
يحتاج تكوين الفولاذ المستخدم في تصنيع الأنابيب غير الملحومة فقط إلى تلبية المتطلبات الأساسية لـ(الجمعية الأمريكية للاختبار و المواد). من ناحية أخرى ، يتطلب الفولاذ المستخدم في تصنيع الأنابيب الفولاذية الملحومة تكوين كيميائي مناسب للحام. على سبيل المثال ، يمكن خلط السيليكا والكبريت والمنغنيز والأكسجين ونسبة معينة من العناصر مثل الحديد للحصول على لحام ذائب يمكنه بسهولة نقل الحرارة أثناء عملية اللحام ، مما يضمن أنه خلال جميع عمليات اللحام ، يكون اللحام له قدرة على الاختراق كامل و خالي من جيوب الغاز أو المسامية أو الشوائب. يؤدي الافتقار إلى التركيبة الكيميائية المذكورة أعلاه في الأنابيب الفولاذية الغير الملحومة ، إلى مجموعة متنوعة من العوامل غير المستقرة أثناء اللحام ، وتستغرق وقتًا أطول وينتج عنها ختراق لحام غير منتظم.
نظرًا لأن الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ الملحومة مصنوعة من شرائح مدرفلة على البارد تم اختبارها واعتمادها بدقة ، لذا فإن جميع العيوب تقتصر فقط على اللحام. من ناحية أخرى ، فإن الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ غير الملحومة يتم تصنيعها من قضبان الفولاذ المختومة بالتخريم مما يؤدي إلى حدوث تمزقات عديدة في جدران الأنابيب أثناء عملية البثق. تُظهر اختبارات الدوامة أن معدل وجود العيوب في الأنابيب الفولاذية الملحومة أقل عمومًا من أنابيب الفولاذ الغير الملحومة. من خلال الاختبار بالموجات فوق الصوتية ، تكون الضوضاء الخلفية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الغير ملحومة كبيرة جدًا بحيث يصعب اكتشاف عيوبها بينما تكون الأنابيب الملحومة لها ضوضاء خلفية منخفضة جدًا ، لذلك يسهل البحث عن عيوبها.
يتم تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة عن طريق ثقب مركز قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ عند 2200 درجة فهرنهايت باستخدام عامود دوران ، حيث يتم بعد ذلك درفلة القضبان المجوفة وإطالتها لتصبح طرية ويتم تشكيلها حلزونيًا عند درجة حرارة عالية. سُمك جدار الأنابيب غير متناسق أو منتظم. الانحراف في سمك جدار الأنابيب الغير ملحومة أكبر من الانحراف في سمك الأنابيب الملحومة نظراً لأن الأنابيب الفولاذ الملحومة مصنوعة من صفائح فولاذية مدرفلة بدقة على البارد و بالتالي فإن سمك جدار الأنابيب الملحومة ذو تفاوتات صغيرة جدًا و منتظم جداً عبر المحيط بأكمله.
لذلك ، فإن سعر الأنابيب الفولاذية الملحومة هو سعر متاح و مقبول.
Photos
Customers who bought this product also bought