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Fotos 1 Comparación de FeCrAl y NiCr 2 Tipos comunes 3 Coeficiente Corrector de Temperatura de Alambres y cintas resistivas 4 Como elegir un alambre resistivo para resistencia electrica? 
Los clientes que compraron este producto también compraronEl Alambre Resistivo, también conocido como alambre calefactor de aleación, es la fuente de calor de los elementos calefactores eléctricos， se utilizan para la fabricación de los elementos calefactores, termopares y otras aplicaciones de alta temperatura con altas exigencias.
Nuestra aleación de calefacción eléctrica de alta resistencia tiene un rendimiento estable, lo que permite una alta carga superficial, tiene una gravedad específica pequeña y un coeficiente de temperatura estable y posee una temperatura de trabajo alta con un máximo de 1400 ° C. Además, tenemos doce tipos diferentes de aleaciones, cada tipo tiene sus propios rangos de temperatura y resistividad.
También podemos suministrar otros productos de acuerdo a sus requerimientos, tales como alambres en espiral, alambres en forma de onda y diferentes tipos de elementos calefactores eléctricos estándar o no estándar.
Ventajas principales: La temperatura de funcionamiento de la Aleación Fecral es alta y puede alcanzar los 1400 ° C. (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, etc.) Si bien tiene una larga vida útil, también tiene una alta carga superficial. Además, se caracteriza por una resistencia a la oxidación excepcionalmente buena, alta resistividad, precios económicos, etc.
Principales desventajas: se exhibe principalmente en su baja resistencia en ambientes de alta temperatura. Con el aumento de su temperatura de funcionamiento, su ductilidad aumenta, lo que hace que los componentes se deformen fácilmente. Además, los componentes no se pueden doblar y reparar fácilmente.
Principales ventajas: A pesar de su alta resistencia en relación con la aleación fecral, no se deforma fácilmente a altas temperaturas. Además, su estructura tampoco se cambia fácilmente, mientras que tiene una ductilidad comparativamente mejor. Además, también tiene una alta radiación y es de naturaleza no magnética. Además de eso, es resistente a la corrosión y también tiene una larga vida útil.
Principales desventajas: Al estar elaborado a partir de los escasos metales de níquel, los precios de su serie de productos son hasta algunas veces superiores a los de la aleación fecral. Además, su temperatura de funcionamiento es inferior a la de la aleación fecral.
Las aleaciones de níquel-cromo-hierro Cr15Ni60 y Cr20Ni30 son las más utilizadas para el calentamiento eléctrico de alta resistencia. Tienen una alta resistividad, buena resistencia a la oxidación, resistencia al desgaste, procesamiento mecánico y propiedades de soldadura, así como más resistencia a altas temperaturas. Las aleaciones son adecuadas para la metalurgia, la industria química, la maquinaria, el vidrio, la cerámica, los electrodomésticos y otros sectores industriales para fabricar elementos generadores de calor, varios tipos de resistencias reguladoras de tensión de motores y resistencias de frenado.
El Alambre De Aleación del termistor PTC - posee una tasa de resistencia media, un alto coeficiente de temperatura de resistencia positiva. El material se utiliza ampliamente en una variedad de calentadores eléctricos con control automático de la temperatura. Algunas de sus ventajas son la regulación automática de la potencia, la corriente constante, la limitación de la corriente, el ahorro de energía, la larga vida útil y muchas otras. Coeficiente de temperatura de resistencia TCR:0-100℃-6≥(3000-5000) x 10/℃, resistividad: 0-100℃ 0.20-0.38μ Ω.m.
Modelo | 20 ℃ | 100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ | 600 ℃ | 700 ℃ | 800 ℃ | 900 ℃ | 1000 ℃ | 1100 ℃ | 1200 ℃ | 1300 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1Cr13Al4 | 1 | 1.005 | 1.014 | 1.028 | 1.044 | 1.064 | 1.09 | 1.12 | 1.132 | 1.142 | 1.15 | |||
| 0Cr25Al5 | 1 | 1.002 | 1.005 | 1.008 | 1.013 | 1.021 | 1.03 | 1.038 | 1.04 | 1.042 | 1.044 | 1.046 | 1.047 | |
| 0Cr21Al6 | 1 | 1 | 1.002 | 1.006 | 1.011 | 1.02 | 1.037 | 1.043 | 1.046 | 1.049 | 1.052 | 1.055 | 1.058 | |
| 0Cr21Al4 | 1 | 1.011 | 1.025 | 1.042 | 1.061 | 1.085 | 1.12 | 1.142 | 1.154 | 1.172 | 1.18 | 1.186 | ||
| 0Cr21Al6Nb | 1 | 0.997 | 0.996 | 0.994 | 0.991 | 0.99 | 0.99 | 0.99 | 0.99 | 0.99 | 0.99 | 0.99 | 0.99 | |
| 0Cr27Al7Mo2 | 1 | 0.992 | 0.986 | 0.981 | 0.978 | 0.976 | 0.974 | 0.972 | 0.97 | 0.969 | 0.968 | 0.968 | 0.967 | 0.967 |
| Cr20Ni80 | 1 | 1.006 | 1.012 | 1.018 | 1.025 | 1.026 | 1.018 | 1.01 | 1.008 | 1.01 | 1.014 | 1.021 | 1.025 | |
| Cr30Ni70 | 1 | 1.007 | 1.016 | 1.028 | 1.038 | 1.044 | 1.036 | 1.03 | 1.028 | 1.029 | 1.033 | 1.037 | 1.043 | |
| Cr15Ni60 | 1 | 1.011 | 1.024 | 1.038 | 1.052 | 1.064 | 1.069 | 1.073 | 1.078 | 1.088 | 1.095 | 1.109 | ||
| Cr20Ni35 | 1 | 1.029 | 1.061 | 1.09 | 1.115 | 1.139 | 1.157 | 1.173 | 1.188 | 1.208 | 1.219 | 1.228 | ||
| Cr20Ni30 | 1 | 1.023 | 1.052 | 1.079 | 1.103 | 1.125 | 1.141 | 1.158 | 1.173 | 1.187 | 1.201 | 1.214 | 1.226 |
Cómo elegir el mejor material y diámetro para el alambre calefactor de resistencia en sus aplicaciones, o cómo elegir el mejor producto que tenga una relación precio-rendimiento relativamente más alta en el entorno de trabajo y los requisitos de uso adecuados. Discutiremos eso en la siguiente sección en conjunto con todos los métodos que se utilizarán para elegir el mejor Cable calefactor de resistencia.
