I Tubi In Titanio sono caratterizzati da leggerezza, elevata resistenza e proprietà meccaniche superiori. Trovano ampie applicazioni in apparecchiature di scambio termico, come scambiatori di calore a tubi alettati, scambiatori di calore a serpentina, scambiatori di calore a serpentina, condensatori, evaporatori e tubazioni di trasporto. Nel settore dell'energia nucleare, i tubi in titanio sono spesso impiegati come componenti standard per le loro unità.
Standard cinese | Formula chimica | Standard americano | Standard russo | Standard giapponese | ||||
TA1 | Titanio puro industriale | GR1 | BT1-0 | TP270 | ||||
TA1-1 | Titanio puro industriale (scambiatore di calore a piastre) |
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TA2 | Titanio puro industriale | GR2 | TP340 | |||||
TA3 | Titanio puro industriale | GR3 | TP450 | |||||
TA4 | Titanio puro industriale | GR4 | TP550 | |||||
TA7 | Ti-5AL-2.5Sn | GR6 | BT5-1 | TAP5250 | ||||
TA8 | Ti-0.05Pd | GR16 | ||||||
TA8-1 | Ti-0.05Pd (scambiatore di calore a piastre) | GR17 | ||||||
TA9 | Ti-0.2Pd | GR7 | TP340Pb | |||||
TA9-1 | Ti-0.2Pd | GR11 | ||||||
TA10 | Ti-0.3Mo-0.8Ni | GR12 | ||||||
TA11 | Ti-8AL-1Mo-1V | Ti-811 | ||||||
TA15 | Ti-6.5AL-1Mo-1V-2Zr | BT-20 | ||||||
TA17 | Ti-4AL-2V | πT-3B | ||||||
TA18 | Ti-3AL-2.5V | GR9 | OT4-B | TAP3250 | ||||
TB5 | Ti-15V-3AL-3Gr-3Sn | Ti-15333 | ||||||
TC1 | Ti-2AL-1.5Mn | OT4-1 | ||||||
TC2 | Ti-4AL-1.5Mn | OT4 | ||||||
TC3 | Ti-5AL-4V | BT6C | ||||||
TC4 | Ti-6AL-4V | GR5 | BT6 | TAP6400 | ||||
TC10 | Ti-6AL-6V-2Sn-0.5Cu-0.5Fe | Ti-662 | ||||||
TC24 | Ti-4.5AL-3V-2Mo-2Fe | SP-700 |
Tubi saldati standard nazionali, standard per tubi senza saldatura: GB/T3624-2010,GB/T3625-2010,GB/T 26058-2010,GB/T26057-2010
Standard americano:ASTM B337,ASTM B338
Norme sulla composizione chimica: GB/T3620.1, GB/T3620.2
Diametro esterno del Tubo In Titanio: 25.26mm ~ 210mm
Spessore della parete del tubo in titanio: 3mm ~ 30mm
Lunghezza del tubo in titanio: 500mm ~ 15000mm
Nota: la lunghezza massima varia in base al diametro esterno determinato e allo spessore della parete.
4*1 | 18*2 | 23*3.5 | 30*2 | 45*1 |
5*1 | 19*1 | 24*2 | 32*3 | 45*2.5 |
6*1 | 19*1.5 | 24*3 | 32*1.5 | 45*3 |
8*1 | 20*0.5 | 25*1 | 32*4 | 45*6 |
10*1 | 20*1 | 25*3 | 35*1 | 50*1 |
10*1.5 | 20*2 | 27*3.5 | 35*3.5 | 50*3 |
12*1 | 20*3 | 28*3 | 36*3 | 60*1.5 |
12*1.5 | 21*2 | 28*4 | 36*4 | 60*2 |
14*1 | 21*4 | 28*3.5 | 38*4 | 60*5 |
14*2 | 22*2 | 29*3 | 40*1.5 | 70*3 |
16*1 | 22*3.5 | 29*4 | 40*3 | 80*4 |
16*1.5 | 23*2 | 30*0.8 | 45*1 | 89*3 |
Flusso di processo: Piastra piatta - Taglio della bobina - Trattamento dei bordi - Formatura (tubo) - Saldatura - Sagomatura - Taglio del tubo - Sgrassaggio - Trattamento della soluzione - Raddrizzamento - Taglio finale - Decapaggio acido - Ispezione - Conservazione
I tubi in titanio, con le loro eccezionali proprietà di elevata rigidità, resistenza, tenacità e alto punto di fusione, trovano applicazioni in vari campi, come l'idraulica degli aeromobili, gli impianti medici, i sistemi idraulici, le attrezzature sottomarine, i componenti delle piattaforme di perforazione offshore e gli impianti di lavorazione chimica e marina.
Il titanio viene utilizzato nelle cellule dei velivoli e nei componenti del motore nel settore aerospaziale. I tubi in titanio sono in grado di gestire alte temperature anche senza scorrimento. Il tubo è riconosciuto per il suo elevato rapporto resistenza/densità grazie alla sua eccellente resistenza alla fatica e alla crescita di cricche.
Generazione di energia - I tubi in titanio svolgono un ruolo cruciale in ambienti con acqua e vapore ad alta temperatura. Il titanio di grado 2 è stato utilizzato in varie centrali elettriche per affrontare l'attrito della caldaia e i guasti del condensatore.
Lavorazione chimica - Il titanio viene spesso utilizzato in ambienti altamente corrosivi nei sistemi di tubazioni di richiesta, nell'industria di lavorazione chimica, negli scambiatori di calore e in altri sistemi in grado di gestire carichi pesanti. A causa dell'eccezionale resistenza alla corrosione del titanio, è altamente probabile che sopporti efficacemente elevate sollecitazioni per periodi prolungati, anche in ambienti estremi.
Petrolio e gas - Il titanio trova applicazioni in ambienti ad alta temperatura, ad alta pressione o ad alta pressione e ad alta temperatura, come quelli incontrati nelle applicazioni di pozzi di petrolio e gas, dove le condotte devono resistere a un uso continuo. L'industria petrolifera e del gas richiede spesso un'elevata resistenza alla corrosione del titanio, specialmente nelle strutture superiori, nelle installazioni sottomarine e nelle applicazioni a fondo pozzo.
Fattori condizionanti | Descrizione del problema | Misure di controllo dei rischi |
Qualità della lega | La formazione di inclusioni ad alta densità, segregazione o fasi fragili e difficili porta alla formazione di tubi irregolari e alla generazione di crepe o fratture durante la preparazione dei tubi. | Adottare molteplici processi di fusione ad arco sottovuoto consumabili. Ridurre la corrente di fusione e rallentare la velocità di fusione. Utilizzare la raffinazione avanzata del focolare freddo a fascio di elettroni durante la fusione. |
Qualità della billetta del tubo | Le billette estruse hanno una microstruttura fine e una buona plasticità, ma l'attrezzatura è  complessa e richiede investimenti significativi.    Le billette   da laminazione inclinata e piercing hanno una microstruttura grossolana, una plasticità inferiore e una buona qualità della superficie. | Il processo di estrusione è adatto alla produzione di billette in titanio con minore  resistenza ed elevata precisione dimensionale. D'altra parte, il processo di laminazione e perforazione inclinata è ideale per produrre billette in titanio con maggiore resistenza, specifiche fisse e quantità di produzione maggiori. |
Regime di trattamento | Una temperatura eccessiva può provocare una microstruttura grossolana. Una temperatura troppo bassa potrebbe causare una sotto-cottura, portando alla persistenza di stress residuo e indurimento del lavoro, influenzando così le successive lavorazioni e le prestazioni del prodotto finale. | Determinare con precisione i punti di transizione di fase della lega per ogni lotto di materiale; Sviluppare un processo di trattamento termico razionale considerando il percorso di lavorazione del tubo e le proprietà meccaniche della lega; Controllare rigorosamente l'atmosfera del trattamento termico. |
Quantità di deformazione | Un'eccessiva deformazione può portare a scarsa qualità superficiale, crepe e fratture; Una deformazione insufficiente può non riuscire a rompere i grani grossolani originali, con conseguenti basse proprietà meccaniche del tubo e bassa efficienza produttiva. | Disporre le fasi di lavorazione ragionevolmente in base alla deformazione ammissibile per passata e alla massima deformazione cumulativa per la lega; Prestare attenzione alla corrispondenza tra il valore Q e la quantità di deformazione per produrre l'orientamento di tessitura favorevole del tubo. |
Processo di lubrificazione | Lubrificanti efficienti possono ridurre la resistenza alla formatura della plastica, garantire la qualità della superficie del tubo, prevenire il surriscaldamento locale e ridurre l'usura dell'utensile e dello stampo. | Considerare il processo di formatura e scegliere lubrificanti adatti in base alle caratteristiche della lega; Analizzare il processo di produzione e progettare con precisione una combinazione di lubrificanti. |