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CONTENUTI

Fotografie 1 Tabella di confronto del grado di lega di titanio comune 2 Standard di produzione di tubi in titanio 3 Specifiche del tubo in titanio 4 Specifiche standard per tubi in titanio 5 Processo di produzione di tubi in titanio 6 Vantaggi dei tubi in titanio 7 Applicazioni dei tubi in titanio 8 Fattori che influenzano la qualità dei tubi in titanio e misure di controllo I Clienti che hanno comprato questo prodotto hanno comprato anche
 Tubo Di Titanio
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  •  Ispezione Del Calibro Del Tubo In Titanio
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  •  Prova Idrostatica Del Tubo Di Titanio
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  •  Prova Idrostatica Del Tubo Di Titanio 2
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  •  Prova Di Pressione Dell'aria Del Tubo Di Titanio
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  •  Rilevazione Di Difetti Ad Ultrasuoni
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  •  Rilevazione Di Difetti Ad Ultrasuoni 2
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  •  Eddy Test Del Tubo Di Titanio
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  • Tubo in titanio

    I Tubi In Titanio sono caratterizzati da leggerezza, elevata resistenza e proprietà meccaniche superiori. Trovano ampie applicazioni in apparecchiature di scambio termico, come scambiatori di calore a tubi alettati, scambiatori di calore a serpentina, scambiatori di calore a serpentina, condensatori, evaporatori e tubazioni di trasporto. Nel settore dell'energia nucleare, i tubi in titanio sono spesso impiegati come componenti standard per le loro unità.

    Tabella di confronto del grado di lega di titanio comune

    Standard cineseFormula chimicaStandard americanoStandard russoStandard giapponese
    TA1Titanio puro industrialeGR1BT1-0TP270
    TA1-1Titanio puro industriale (scambiatore di calore a piastre)
    GR1BT1-100
    GR1BT1-100
    TA2Titanio puro industrialeGR2TP340
    TA3Titanio puro industrialeGR3TP450
    TA4Titanio puro industrialeGR4TP550
    TA7Ti-5AL-2.5SnGR6BT5-1TAP5250
    TA8Ti-0.05PdGR16
    TA8-1Ti-0.05Pd (scambiatore di calore a piastre)GR17
    TA9Ti-0.2PdGR7TP340Pb
    TA9-1Ti-0.2PdGR11
    TA10Ti-0.3Mo-0.8NiGR12
    TA11Ti-8AL-1Mo-1VTi-811
    TA15Ti-6.5AL-1Mo-1V-2ZrBT-20
    TA17Ti-4AL-2VπT-3B
    TA18Ti-3AL-2.5VGR9OT4-BTAP3250
    TB5Ti-15V-3AL-3Gr-3SnTi-15333
    TC1Ti-2AL-1.5MnOT4-1
    TC2Ti-4AL-1.5MnOT4
    TC3Ti-5AL-4VBT6C
    TC4Ti-6AL-4VGR5BT6TAP6400
    TC10Ti-6AL-6V-2Sn-0.5Cu-0.5FeTi-662
    TC24Ti-4.5AL-3V-2Mo-2FeSP-700

    Standard di produzione di tubi in titanio

    Tubi saldati standard nazionali, standard per tubi senza saldatura: GB/T3624-2010,GB/T3625-2010,GB/T 26058-2010,GB/T26057-2010

    Standard americano:ASTM B337,ASTM B338

    Norme sulla composizione chimica: GB/T3620.1, GB/T3620.2

    Specifiche del tubo in titanio

    Diametro esterno del Tubo In Titanio: 25.26mm ~ 210mm

    Spessore della parete del tubo in titanio: 3mm ~ 30mm

    Lunghezza del tubo in titanio: 500mm ~ 15000mm

    Nota: la lunghezza massima varia in base al diametro esterno determinato e allo spessore della parete.

    Specifiche standard per tubi in titanio

    4*118*223*3.530*245*1
    5*119*124*232*345*2.5
    6*119*1.524*332*1.545*3
    8*120*0.525*132*445*6
    10*120*125*335*150*1
    10*1.520*227*3.535*3.550*3
    12*120*328*336*360*1.5
    12*1.521*228*436*460*2
    14*121*428*3.538*460*5
    14*222*229*340*1.570*3
    16*122*3.529*440*380*4
    16*1.523*230*0.845*189*3

    Processo di produzione di tubi in titanio

    Flusso di processo: Piastra piatta - Taglio della bobina - Trattamento dei bordi - Formatura (tubo) - Saldatura - Sagomatura - Taglio del tubo - Sgrassaggio - Trattamento della soluzione - Raddrizzamento - Taglio finale - Decapaggio acido - Ispezione - Conservazione

    Vantaggi dei tubi in titanio

    1. I tubi in titanio mostrano duttilità: il tasso di allungamento dei tubi in titanio ad alta purezza può raggiungere il 50-60%, mentre il tasso di restringimento della sezione trasversale può raggiungere il 70-80%. Nonostante la minore resistenza dei tubi in titanio ad alta purezza, l'inclusione di tracce di impurità ed elementi di lega nel titanio di grado industriale ne migliora significativamente le proprietà meccaniche, consentendo alla sua resistenza di competere con i materiali ad alta resistenza. Ciò significa che è possibile mantenere un'elevata resistenza e un'adeguata duttilità anche in tubi di titanio puro di grado industriale contenenti piccole quantità di impurità e altri elementi metallici.
    2. La resistenza specifica dei tubi in titanio puro di grado industriale (rapporto resistenza-peso) è notevolmente elevata tra i materiali strutturali metallici. La sua resistenza è paragonabile a quella dell'acciaio, ma il suo peso è solo il 57% di quello dell'acciaio.
    3. I tubi in titanio presentano una forte resistenza al calore, mantenendo una buona resistenza e stabilità anche in un'atmosfera di 500 ° C.
    4. Anche i tubi in titanio dimostrano eccellenti prestazioni a bassa temperatura. Mantengono un'elevata resistenza agli urti anche a -250°C e possono resistere ad alte pressioni e vibrazioni.
    5. La forte resistenza alla corrosione del titanio è attribuita alla sua elevata affinità per l'ossigeno, che gli consente di formare un denso film di ossido sulla sua superficie. Questo film di ossido protegge il titanio dalla corrosione di vari mezzi. Di conseguenza, il titanio mostra un'eccellente stabilità in soluzioni saline acide, alcaline e neutre e in ambienti ossidativi. La sua resistenza alla corrosione supera quella dell'acciaio inossidabile esistente e di altri metalli non ferrosi.

    Applicazioni dei tubi in titanio

    I tubi in titanio, con le loro eccezionali proprietà di elevata rigidità, resistenza, tenacità e alto punto di fusione, trovano applicazioni in vari campi, come l'idraulica degli aeromobili, gli impianti medici, i sistemi idraulici, le attrezzature sottomarine, i componenti delle piattaforme di perforazione offshore e gli impianti di lavorazione chimica e marina.

    Applicazioni nel settore aerospaziale

    Il titanio viene utilizzato nelle cellule dei velivoli e nei componenti del motore nel settore aerospaziale. I tubi in titanio sono in grado di gestire alte temperature anche senza scorrimento. Il tubo è riconosciuto per il suo elevato rapporto resistenza/densità grazie alla sua eccellente resistenza alla fatica e alla crescita di cricche.

    Applicazioni nel settore energetico

    Generazione di energia - I tubi in titanio svolgono un ruolo cruciale in ambienti con acqua e vapore ad alta temperatura. Il titanio di grado 2 è stato utilizzato in varie centrali elettriche per affrontare l'attrito della caldaia e i guasti del condensatore.

    Applicazioni nell'industria chimica

    Lavorazione chimica - Il titanio viene spesso utilizzato in ambienti altamente corrosivi nei sistemi di tubazioni di richiesta, nell'industria di lavorazione chimica, negli scambiatori di calore e in altri sistemi in grado di gestire carichi pesanti. A causa dell'eccezionale resistenza alla corrosione del titanio, è altamente probabile che sopporti efficacemente elevate sollecitazioni per periodi prolungati, anche in ambienti estremi.

    Industria petrolio e gas

    Petrolio e gas - Il titanio trova applicazioni in ambienti ad alta temperatura, ad alta pressione o ad alta pressione e ad alta temperatura, come quelli incontrati nelle applicazioni di pozzi di petrolio e gas, dove le condotte devono resistere a un uso continuo. L'industria petrolifera e del gas richiede spesso un'elevata resistenza alla corrosione del titanio, specialmente nelle strutture superiori, nelle installazioni sottomarine e nelle applicazioni a fondo pozzo.

    Fattori che influenzano la qualità dei tubi in titanio e misure di controllo

    Fattori condizionantiDescrizione del problemaMisure di controllo dei rischi
    Qualità della legaLa formazione di inclusioni ad alta densità, segregazione o fasi fragili e difficili porta alla formazione di tubi irregolari e alla generazione di crepe o fratture durante la preparazione dei tubi.Adottare molteplici processi di fusione ad arco sottovuoto consumabili. Ridurre la corrente di fusione e rallentare la velocità di fusione. Utilizzare la raffinazione avanzata del focolare freddo a fascio di elettroni durante la fusione.
    Qualità della billetta del tuboLe billette estruse hanno una microstruttura fine e una buona plasticità, ma l'attrezzatura è  complessa e richiede investimenti significativi.    Le billette   da laminazione inclinata e piercing hanno una microstruttura grossolana, una plasticità inferiore e una buona qualità della superficie.Il processo di estrusione è adatto alla produzione di billette in titanio con minore  resistenza ed elevata precisione dimensionale. D'altra parte, il processo di laminazione e perforazione inclinata è ideale per produrre billette in titanio con maggiore resistenza, specifiche fisse e quantità di produzione maggiori.
    Regime di trattamentoUna temperatura eccessiva può provocare una microstruttura grossolana. Una temperatura troppo bassa potrebbe causare una sotto-cottura, portando alla persistenza di stress residuo e indurimento del lavoro, influenzando così le successive lavorazioni e le prestazioni del prodotto finale.Determinare con precisione i punti di transizione di fase della lega per ogni lotto di materiale; Sviluppare un processo di trattamento termico razionale considerando il percorso di lavorazione del tubo e le proprietà meccaniche della lega; Controllare rigorosamente l'atmosfera del trattamento termico.
    Quantità di deformazioneUn'eccessiva deformazione può portare a scarsa qualità superficiale, crepe e fratture; Una deformazione insufficiente può non riuscire a rompere i grani grossolani originali, con conseguenti basse proprietà meccaniche del tubo e bassa efficienza produttiva.Disporre le fasi di lavorazione ragionevolmente in base alla deformazione ammissibile per passata e alla massima deformazione cumulativa per la lega; Prestare attenzione alla corrispondenza tra il valore Q e la quantità di deformazione per produrre l'orientamento di tessitura favorevole del tubo.
    Processo di lubrificazioneLubrificanti efficienti possono ridurre la resistenza alla formatura della plastica, garantire la qualità della superficie del tubo, prevenire il surriscaldamento locale e ridurre l'usura dell'utensile e dello stampo.Considerare il processo di formatura e scegliere lubrificanti adatti in base alle caratteristiche della lega; Analizzare il processo di produzione e progettare con precisione una combinazione di lubrificanti.

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