أثناء عملية قطع الألواح المعدنية ، إذا كانت هناك حاجة إلى تحديث القالب وتغييره باستمرار فإن ماكينة القطع بالليزر العالية الأداء ستكون الخيار الأفضل.
هناك نوعان من تقنيات القطع بالليزر؛ أحدهما هو الليزر النبضي للمواد المعدنية والآخر هو تطبيق الليزر المستمر للمواد الغير معدنية ، وهو تطبيق مهم لتقنية القطع بالليزر.
في كثير من الحالات تكون آلات القطع بالليزر هي الأداة المفضلة في قطع المواد المعدنية و الغير المعدنية و غالباً يمكن لأشعة الليزر قطع أي عينة بسرعة ومرونة مَهما كان مدى دقة الشكل وتعقيده أو مدى رقة المادة. يمكن أن تؤثر الأنواع المختلفة من غازات وضغوط القطع على العملية والنتائج.
القطع بالليزر هو الأسرع بالمقارنة مع الأسيتيلين التقليدي والبلازما وعمليات القطع الأخرى ويجعل فاصل القطع أضيق ومنطقة التأثير الحراري صغيرة و ينتج عنه عمودية جيدة لحافة فاصل القطع وحافة قطع ناعمة ، كما يمكن استخدام القطع بالليزر مع أنواع عديدة من المواد بما في ذلك الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ والخشب والبلاستيك والمطاط والنسيج والكوارتز والسيراميك والزجاج والمواد المركبة ... إلخمع التطور السريع في اقتصادات الأسواق و كذلك في العلم والتكنولوجيا ، أصبحت تقنية القطع بالليزر تستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات والآلات والمرافق والمعادن و الإلكترونيات والعديد من المجالات الأخرى. في السنوات الأخيرة ، تتطور تقنية القطع بالليزر بمعدل غير مسبوق ، بمعدل نمو سنوي من 15٪ إلى 20٪.
1. أولاً ، قم بتكوين فكرة واضحة عن غرض الإنتاج وأنواع وسمك المواد التي تتم معالجتها حتى تتمكن من تحديد النموذج أو النماذج وحجم لوحة المعالجة وكمية المعدات التي سيتم شراؤها ، هذا هو الأساس للشراء. تطبيقات القطع بالليزر تشمل صناعة الهواتف المحمولة وأجهزة الكمبيوتر ومعالجة الألواح المعدنية ومعالجة الأعمال المعدنية والإلكترونيات والطباعة والتغليف والجلود والملابس والأقمشة الصناعية والإعلان والحرف اليدوية والأثاث والديكور والمعدات الطبية والعديد من الصناعات الأخرى. الطرازات السائدة في السوق هي 3015 و 2513 ، ما يعني 3 * 1.5 متر و 2.5 * 1.3 متر.عموماً حجم لوحة المعالجة لا يمثل مشكلة حيث أن العديد من الشركات يمكنها توفير تشكيلة كبيرة منها أو إعدادها خصيصاً وفقًا لاحتياجات عملائها.
2. يمكن للمحترفين إجراء محاكاة في الموقع أو تقديم حلول ، كما يمكنهم أيضًا إحضار الخامات الخاصة بهم لعمل عينات في موقع الشركة المُصنِّعة ؛
1) فواصل القطع الدقيقة: تكون فواصل القطع بالليزر بشكل عام 0.10 مم -0.20 مم
2) سطح القطع أملس: سطح القطع بالليزر لا يحتوي على حواف خشنة ؛ تحتوي آلات القطع بالليزر (واي إيه جي) عموماً على بعض الحواف الخشنة حيث يعتمد ذلك على سمك المادة والغاز المستخدم في القطع.عادةً ، السُمك الأقل من 3 مم لا ينتج عنه حواف خشنة أما بالنسبة للغاز فإن النيتروجين له أفضل النتائج ، يليه الأكسجين ، والهواء هو الأسوأ. تحتوي قواطع ألياف الليزر على عدد أقل عدد من الحواف الخشنة أو لا تحتوى عليها ، و ينتج عنها سطح قطع أملس بشكل استثنائي وسريع بدرجة مذهلة.
3) تَشَوُّه المادة: تشوه المادة قليل جداً
4) حجم الطاقة: إذا كان المصنع بشكل أساسي يقوم بقطع الألواح المعدنية الأقل من 6 مم فلا داعي لشراء ماكينة القطع بالليزر عالية الطاقة حيث أن آلة القطع بألياف بالليزر بقدرة 500 وات يمكنها تلبية متطلبات الإنتاج ، أما إذا كان حجم الإنتاج كبيرًا وهناك تخوف من أن كفاءة 500 واط لن تغطي المتطلبات فإن الخيار الأفضل هو شراء اثنين أو أكثر من آلات القطع بالليزر الصغيرة الطاقة والمتوسطة الطاقة ، و بذلك تكون فعالة من حيث التكلفة ويمكنها تحسين كفاءة الإنتاج لصالح المُصنعين.
5) الأجزاء الأساسية للقطع بالليزر: الليزر و رؤوس الليزر يمكن استيرادها أو إنتاجها محليًا. يتم إنتاج الليزر المستورد عموماً بواسطة (آي بي جي) بينما يتم إنتاج الليزر المحلي عادةً بواسطة (رايكوس ليزر). يجب على العملاء أيضًا الانتباه إلى ملحقات القطع بالليزر المستخدمة ؛ مثل ما إذا كان المحرك عبارة عن محرك مؤازر مستورد ، و كذلك القضبان وهيكل المعالجة وما إلى ذلك حيث أن تلك الملحقات يمكن أن تؤثر على دقة القطع للماكينات.يجب أيضاً إعطاء اهتمام خاص لنظام التبريد بماكينة القطع بالليزر و خزانات التبريد حيث أن العديد من الشركات تستخدم أنظمة تكييف الهواء المنزلية للتبريد ، مما يؤدي إلى نتائج سيئة للغاية ، و يُعَد استخدام تبريد الهواء الصناعي هو أفضل طريقة لكَونه يستخدم أنظمة احترافية تحقق النتائج المرجوة.
3.3. سوف تتعرض المعدات المستخدمة للتقادم و الاستهلاك مع مرور الوقت.بالنسبة لصيانة الماكينة وإصلاحها ، تعتبر سرعة الاستجابة و كذلك التكاليف من الاعتبارات الرئيسية ، ومن هنا يكون من المهم من خلال قنوات مختلفة معرفة وفهم مدى جودة خدمة ما بعد البيع للمورد و إذا ما كانت تكاليف الخدمة معقولة.
النماذج: | JGQ0503 | JGQ0806 |
نوع الليزر: | ليزر ليفي (مضاد للانعكاس العالي) ، وحدة ليزر مستوردة ، عمر طويل | |
طاقة الليزر : | 1000W / 1500W / 2000W / QCW750W | |
الطول الموجي لليزر : | 1070nm | |
نطاق القطع : | 500 * 500 مم | 800 * 600 مم |
عرض خط القطع : | 0. 05 - 0. 15 مم (حسب سمك المادة) | |
سمك القطع : | ≤3.0 / 6.0mm الألومنيوم والنحاس) | |
سرعة القطع: | 5000-25000mm / min (يعتمد على المادة) | |
دقة القطع : | ± 0.02 مم | |
قطع ضغط الهواء : | 1.2-2.8MPa (يوصى باستخدام نيتروجين عالي الضغط) | |
القوة المصنفة : | 10 / 18KW | |
الطلب على الكهرباء : | AC220V / 60A، 380V / 40A | |
طريقة التبريد : | تبريد بالماء | |
استخدام البيئة : | لا يوجد مصدر اهتزاز ، تهوية جيدة ، درجة الحرارة 10-38 | |
البعد : | 1450 مم * 1480 مم * 1800 مم | 1820 مم * 1750 مم * 1950 مم |
الوزن : | شمال غرب. 1800 كجم |
النماذج: | JGQ0504 |
نوع الليزر: | ألياف ليزر عالية الكفاءة ذات قدرة متوسطة |
طاقة الليزر : | 500 واط / 1000 واط / 1500 واط / 2000 واط |
الطول الموجي لليزر : | 1064nm |
نطاق القطع : | 500 * 400 مم |
عرض خط القطع : | حد أقصى 0.15 مم (اعتمادًا على الطاقة وسمك المادة) |
سمك القطع : | حد أقصى 5 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ |
سرعة التباطؤ: | كحد أقصى. 500 مم / ثانية |
دقة القطع : | ≤ ± 0.03 مم |
قطع ضغط الهواء : | أقل من 1.5 ميجا باسكال≤C≤2.5 ميجا باسكال |
القوة المصنفة : | الجهاز المضيف 10 كيلو وات |
الطلب على الكهرباء : | الجهاز المضيف 220 فولت / 50 هرتز ، 380 فولت / 50 هرتز |
استخدام البيئة : | درجة حرارة الغرفة أقل من 35 درجة ، بيئة جافة بدون ماء ، زيت ، غبار ، تهوية |
مبادئ الاستخدام : | التنظيف المنتظم ، التزييت المنتظم لمنصة الحركة ، بدون عملية غير قانونية |
الملفات المتوافقة : | ملف بتنسيق DXF CAD أو CorelDRAW |
البعد : | 1530 مم * 1530 مم * 1805 مم |
الوزن : | حوالي 1600 كيلوجرام |
مروحة فراغ : | من إعداد العميل |